Jednym z najważniejszych wyzwań w produkcji mebli tapicerowanychMebel tapicerowany – należy do grupy wyrobów o złożonej konstrukcji i wieloaspektowym procesie wytwarzania. W projektowanym i eksploatowanym wnętrzu meble tapicerowane pełnią dwie podstawowe funkcje: użytkową, a więc zapewniają wygodny wypoczynek, rekreację, sen, itp., oraz estetyczną związaną z ubogaceniem wystroju pomieszczenia. Jak jest zbudowany mebel tapicerowany? Meble tapicerowane są wyrobami o strukturze liniowej i powierzchniowej oraz objętościowej. Z reguły mebel jest efektywny rozkrój tkaninTkanina – powstaje z połączenia dwóch prostopadłych do siebie nitek: osnowy i wątku. Jest zdecydowanie mniej elastyczna niż dzianina, ale za to bardziej elegancka. Z tkaniny wykonuje się pokrowce mebli tapicerowanych, materacy, klasyczne koszule, marynarki, dżinsy, płaszcze itp. Jak powstaje tkanina? Tkanina powstaje w procesie tkania, czyli przeplatania nitek osnowy (które są ułożone wzdłużnie) z nitkami wątku (które są ułożone lub skórSkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia. Na oszczędne gospodarowanie materiałem pozwalają nowoczesne cutteryCutter – urządzenie do automatycznego jednowarstwowego rozkroju skór lub jednowarstwowego bądź wielowarstwowego rozkroju tkanin. Jest głównym elementem wyposażenia zautomatyzowanych krojowni tekstylnych. Praca cuttera potocznie zwanego też katerem, wygląda podobnie jak praca maszyn CNC (Computerized Numerical Control) i opiera się na realizacji przez maszynę komend zawartych w tzw. pliku cięcia. Cuttery a urządzenia manualne Cuttery (zwane też nieprawidłowo krajarkami lub krajalnicami).

Jednym z przykładów jest Vector firmy Lectra dedykowany do cięcia tkanin. Dzięki wysokiej dokładności wycinanych układów, strefy buforowe między liniami cięcia są zmniejszone teoretycznie do zera, pozwalając osiągać oszczędności materiału nawet do 5% (w zależności od warunków produkcyjnych). Rozkrój tkanin wysokiej jakość pozwala zredukować ilość odrzutów oraz konieczność ponownego cięcia materiału, zmniejszając zużycie surowca.

Reklama

Z myślą o szybkim, łatwym i precyzyjnym tworzeniu konstrukcji oraz optymalizacji układów krojuUkład kroju – układ kroju to zestawienie szablonów kroju zgodnie z zasadami ich rozkroju. Układ kroju sporządza się dla jednego lub kilku kompletów szablonów kroju (np. dla jednego podzespołu lub kilka podzespołów). Szablony jednego lub kilku kompletów układa się na tkaninie, skórze, papierze lub specjalnym stole w taki sposób, aby suma powierzchni między nimi (tzw. wypady wewnętrzne) była jak najmniejsza. powstało oprogramowanie CADProgramy CAD (Computer Aided Design) – komputerowe wspomaganie projektowania to podsystem komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM, który ogólnie mówiąc obejmuje swoim zakresem projektowanie: • konstrukcyjne wliczając modelowanie 3D, sporządzanie dokumentacji rysunkowej,• technologiczne, w tym opracowanie planów obróbki i montażu,• organizacyjne wraz z harmonogramami,• zestawienia komponentów. Dzisiejsze programy wspomagające projektowanie mebli znacznie usprawniają proces przygotowania parametrycznych modeli 3D wraz z ich niezbędnym/CAM Optitex firmy Allcomp. W najnowszej wersji nr 15 to kompleksowe rozwiązanie do szybkiego, łatwego i precyzyjnego tworzenia konstrukcji oraz do optymalizacji układów kroju. Pozwala na ułatwienie skomplikowanych procesów na krojowniKrojownia – dział produkcyjny, w którym rozpoczyna się proces przekształcania tkaniny na konkretny artykuł odzieżowy lub element tapicerki (w meblarstwie). Krojownia tkanin wyposażona jest w specjalistyczne maszyny, m.in. urządzenia do automatycznego rozkroju, cuttery, lagowarki. Co to jest wykrój? Materiał zostaje pokrojony na poszczególne części, zwane wykrojami. Zanim zostanie wykonany rozkrój, materiał jest dokładnie sprawdzany pod względem jakości, dzięki czemu można poprzez możliwość dokładnego zaplanowania rozkroju i skalkulowania kosztów, co wyraźnie zwiększa efektywność.

Moduł Optitex NestingNesting (ang. Nested Based Manufacturing lub NBM) – technologia wykorzystywana w ramach obróbki wstępnej procesu produkcji elementów. W odróżnieniu od stosowania pilarek panelowych lub tradycyjnych pilarek formatowych, dzielenie materiału odbywa się na stole roboczym jednego centrum obróbkowego CNC przy użyciu narzędzi frezarskich, tzw. frezów tnących, najczęściej diamentowych. Na czym polega nesting? Arkusze płyt (najczęściej płyta wiórowa laminowana i surowa, płyta w najbardziej zaawansowanej wersji umożliwia wykorzystanie surowca na poziomie nawet do 93% i oszczędność czasu pracyRodzaje czasów pracy – podczas sporządzania norm pracy należy uwzględniać czasy pracy, wśród których wyróżnia się: • Czas przygotowawczo-zakończeniowy – obejmuje nastawienie obrabiarki, sprawdzenie dokładności obróbki na elemencie próbnym itp. Po zakończeniu danej operacji należy rozbroić obrabiarkę. Czas ten ustalony jest dla serii elementów wykonywanych jednorazowo i podzielony przez ich liczbę jest wliczany do normy pracy na jednostkę wyrobu.• Czas dzięki zaawansowanym i wydajnym narzędziom do optymalizowania układu krojuUkład kroju – układ kroju to zestawienie szablonów kroju zgodnie z zasadami ich rozkroju. Układ kroju sporządza się dla jednego lub kilku kompletów szablonów kroju (np. dla jednego podzespołu lub kilka podzespołów). Szablony jednego lub kilku kompletów układa się na tkaninie, skórze, papierze lub specjalnym stole w taki sposób, aby suma powierzchni między nimi (tzw. wypady wewnętrzne) była jak najmniejsza.. Skuteczny nesting pozwala na maksymalne zużycie surowca z wykorzystaniem tkanin obiciowych, zmniejszając tym samym nie tylko ilość odpadów, ale także redukując koszty (odpad trzeba zutylizować, a to dodatkowy koszt).

Reklama

Z kolei moduł Cutplan to zaawansowane narzędzie do optymalizacji procesów produkcyjnychProces produkcyjny – zespół czynności przetwarzania surowców, materiałów lub półfabrykatów w wyroby gotowe (np. meble). Proces produkcyjny obejmuje czynności począwszy od pobrania surowców lub materiałów z magazynu, poprzez czynności technologiczne, transportowe, kontrolne, rejestracyjne itp., aż do przekazania gotowego wyrobu do magazynu. Podstawową częścią procesu produkcyjnego jest proces technologiczny. Ponadto w skład procesu produkcyjnego wchodzą procesy pomocnicze, jak proces magazynowania, transportu,, które pozwoli zaplanować cały rozkrój dla maksymalnego wykorzystania zasobów: od doboru odpowiedniej ilości lag, poprzez optymalny rozkład elementówElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne, aż po kalkulację kosztów rozkroju. Jako narzędzie wspierające proces zarządzania produkcją moduł Cutplan to oszczędność czasu i pieniędzy, dzięki efektywnemu planowi.

Jak zaznaczają przedstawiciele firmy Allcomp, Optitex 0/15 dla zakładu produkującego mebleMebel – to sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., służy do przechowywania, pracy, siedzenia, leżenia, wypoczynku, spożywania posiłków. Każdy mebel może być użytkowany indywidualnie, w kompletach mebli lub zestawach mebli. Jak dzielą się meble? Ze względu na konstrukcję meble można podzielić na • meble skrzyniowe,• meble szkieletowe,• meble tapicerowane. Źródła: • Swaczyna I., tapicerskie oznacza wzrost efektywności na etapie przygotowania produkcji, mniejsze zużycie surowca i wzrost wydajności na krojowni, planowanie produkcji i maksymalne wykorzystanie zasobów oraz możliwość opracowania pełnej dokumentacji.

Nowe plotery Zund, które są częścią innowacyjnego systemu oferowanego przez firmę KSM, posiadają modułową konstrukcję: trzy oddzielne moduły, które można dowolnie włączać, wyłączać i umieszczać w nich dowolne narzędzia. W związku z tym, bez żadnego przezbrajania, można odjechać z podajnikiem tkanin, odłożyć go i podjechać do stacji dokującej z podajnikiem skórySkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia, żeby dokonywać jej rozkroju. Jak zaznaczają przedstawiciele firmy KSM, dzięki temu rozwiązaniu dwie osoby są w stanie rozkroić około 450 m² skór w ciągu ośmiu godzin.

Oprócz jednowarstwowego szybkiego cutteraCutter – urządzenie do automatycznego jednowarstwowego rozkroju skór lub jednowarstwowego bądź wielowarstwowego rozkroju tkanin. Jest głównym elementem wyposażenia zautomatyzowanych krojowni tekstylnych. Praca cuttera potocznie zwanego też katerem, wygląda podobnie jak praca maszyn CNC (Computerized Numerical Control) i opiera się na realizacji przez maszynę komend zawartych w tzw. pliku cięcia. Cuttery a urządzenia manualne Cuttery (zwane też nieprawidłowo krajarkami lub krajalnicami) KSM Zund L1600, najnowszy system wyposażony jest w podajnik materiałów z roli z czujnikiem brzegu, który dba o to, by materiał był idealnie rozłożony na powierzchni roboczej cuttera. Do najważniejszych zalet systemu należy zaliczyć pole robocze odpowiednie dla wszystkich typowych rolek materiału oraz do zbierania wyciętych elementów bez zatrzymywania pracy cuttera. Pas transmisyjny pozwala wycinać elementyElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne dłuższe od długości pola roboczego, a podajnik do materiałów z roli z czujnikiem brzegu, w pełni zsynchronizowany z pracą cuttera, dba o to, by materiał był idealnie rozłożony na powierzchni roboczej.

Narzędziem rotacyjnym jest nóż w kształcie dziesięciokąta z własnym napędem, co powoduje, że nie ma problemów z docinaniem, a prędkość cięcia na liniach prostych wynosi do 1,4 m/s. Do automatycznego układania elementów na materiałach z roli służy wyjątkowy, wysokowydajny algorytm, pozwalający osiągać efektywności wykorzystania materiału przekraczające 90 proc. Jest też innowacyjny system projekcji wyciętych elementów wyposażony w pełni konfigurowalny system wyświetlania elementów do zbierania we właściwej kolejności czy moduł statystyczny, który w czasie rzeczywistym tworzy statystyki dotyczące pracy urządzenia i wydajności pracowników.

KSM oferuje rozwiązanie z szybkim i dokładnym systemem skanowania błamów skór wraz z automatyczną detekcją wad i stref jakości, niewrażliwym na warunki oświetlenia, czy wysokowydajny algorytm do automatycznego układania elementów na skórachSkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia, pozwalający osiągać efektywności na skórzeSkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia rzęduRząd (ordo) – 1) Jednostka systematyczna (takson), w której skład wchodzą rodziny. Nazwy łacińskie rzędów kończą się zwykle na -ales, np. Fagales (buk). 2) W języku potocznym słowo „rząd" oznacza także pewną liczbę jakichś rzeczy umieszczonych jedna za drugą lub obok siebie. 3) Też rząd – jako organ władzy wykonawczej (rada ministrów). Źródło: L. Helińska-Raczkowska, Leksykon nauki o drewnie, Poznań do 80% w ciągu około 3 min. System z takim oprogramowaniem pozwala na skanowanie i automatyczne układanie elementów w czasie, kiedy cutterCutter – urządzenie do automatycznego jednowarstwowego rozkroju skór lub jednowarstwowego bądź wielowarstwowego rozkroju tkanin. Jest głównym elementem wyposażenia zautomatyzowanych krojowni tekstylnych. Praca cuttera potocznie zwanego też katerem, wygląda podobnie jak praca maszyn CNC (Computerized Numerical Control) i opiera się na realizacji przez maszynę komend zawartych w tzw. pliku cięcia. Cuttery a urządzenia manualne Cuttery (zwane też nieprawidłowo krajarkami lub krajalnicami) wycina wcześniejszy układ, dzięki czemu nie ma przerw, przez co wydajność systemu znacząco wzrasta.

Przedstawiciele firmy KSM zaznaczają również, że obecnie w firmach tapicerskich istnieje tendencja do cięcia jednowarstwowego tkanin obiciowych i skór, ze względu na różnorodność modeliModel – 1) Pierwszy egzemplarz projektu (np. mebla), wykonany z właściwych materiałów w podziałce 1:1. 2) Też: wzór, schemat, według którego coś jest lub coś ma być wykonane (np. model odpowiedzialnej produkcji). Źródło: Smardzewski J. (2008), Projektowanie mebli, Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne, Poznań. i krótkotrwałość wzorów. Cięcie ręczne lub z wykorzystaniem przestarzałych technologii prowadzi do słabej kontroli jakości, błędów, wydłużonego procesu produkcyjnegoProces produkcyjny – zespół czynności przetwarzania surowców, materiałów lub półfabrykatów w wyroby gotowe (np. meble). Proces produkcyjny obejmuje czynności począwszy od pobrania surowców lub materiałów z magazynu, poprzez czynności technologiczne, transportowe, kontrolne, rejestracyjne itp., aż do przekazania gotowego wyrobu do magazynu. Podstawową częścią procesu produkcyjnego jest proces technologiczny. Ponadto w skład procesu produkcyjnego wchodzą procesy pomocnicze, jak proces magazynowania, transportu, i nadmiernych wydatków. Wykorzystując plotery szwajcarskiej firmy Zund, firma KSM wdraża u producentów mebliMebel – to sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., służy do przechowywania, pracy, siedzenia, leżenia, wypoczynku, spożywania posiłków. Każdy mebel może być użytkowany indywidualnie, w kompletach mebli lub zestawach mebli. Jak dzielą się meble? Ze względu na konstrukcję meble można podzielić na • meble skrzyniowe,• meble szkieletowe,• meble tapicerowane. Źródła: • Swaczyna I., tapicerowanych optymalne systemy do rozkroju materiałów tekstylnych i skór. Pracuje nad elektronicznym zaznaczaniem błędów na skórze, żeby odejść od sposobu ich zaznaczania specjalnymi pisakami.

KSM oferuje też dodatkowe moduły oprogramowania tworzące cały system ERP dotyczący zarządzania krojowniąKrojownia – dział produkcyjny, w którym rozpoczyna się proces przekształcania tkaniny na konkretny artykuł odzieżowy lub element tapicerki (w meblarstwie). Krojownia tkanin wyposażona jest w specjalistyczne maszyny, m.in. urządzenia do automatycznego rozkroju, cuttery, lagowarki. Co to jest wykrój? Materiał zostaje pokrojony na poszczególne części, zwane wykrojami. Zanim zostanie wykonany rozkrój, materiał jest dokładnie sprawdzany pod względem jakości, dzięki czemu można, od projektowania, poprzez rejestrację zamówień, zaopatrzenie w surowiec, aż do szwalni. Jest to już w tej chwili system funkcjonujący i przygotowany do wdrożenia w dużych, jak i w średnich firmach. Oczekuje on od pracownika praktycznie naciśnięcia jednego przycisku, który uruchamia ciąg zdarzeń, ograniczający zadanie pracownika do zbierania i układania wykrojonych elementów.

Przykładem prostego systemu do rozkroju skór meblowych może być system Zund G3 2XL3200 z najnowszym oprogramowaniem CutNest. Wykorzystuje on ploter firmy Zund, który posiada trzy pola robocze o powierzchni 2,7 x 3,2 m. System wyposażony jest w aparat Canon 600D do automatycznego skanowania i rozpoznawania zaznaczonych błędów oraz program do automatycznego układania elementów na skórze. Ploter Zund wyposażony jest w uniwersalne moduły i różnego rodzaju narzędzia tnące w zależności od materiału przeznaczonego do rozkroju. Cięcie odbywa się w systemie „in line”, więc skóraSkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia jest kolejno skanowana, wycinana oraz zbierana. Wydajność systemu ocenia się na 400-450 m²/8 godz.

Na znaczne zaoszczędzenie wykorzystywanego w produkcji mebli materiału i czasu, który został zredukowany do minimum nie powodując przy tym żadnych niekorzystnych zmian w jakości wyrobów pozwala rozwiązanie proponowane przez firmę Impall: oprogramowanie CAD w połączeniuPołączenie – 1) Część konstrukcji wyrobu, w obrębie której następuje złączenie dwóch lub więcej elementów albo podzespołu w jedną konstrukcyjną całość. Właściwości użytkowe połączeń określa nośność graniczna i sztywność. Jakie są rodzaje połączeń? W konstrukcjach drewnianych występują połączenia z łącznikiem mechanicznym (rozłączne i nierozłączne) np. wkręty, śruby, zszywki, itd. oraz klejowe (nierozłączne). Połączenia klejowe mogą występować w złączach profilowych, złączach z automatyczną krojownią niemieckiej firmy Kuris. Większość producentów mebli posiada już własne, niepowtarzalne i wcześniej sprawdzone szablony. Elementy te wprowadzić można w szybki sposób do komputerowej bazy danych systemu przygotowania produkcji, a następnie przy pomocy dostępnych narzędzi precyzyjnie skontrolować ich kształt i wzajemne dopasowanie.

System posiada szereg funkcji przydatnych do modelowania wprowadzonych szablonów, a także tworzenia nowych – o ściśle określonych parametrach odpowiadających opracowanym już wzorom. I tak na przykład – stworzenie szablonów na ocieplinę o kształcie odpowiadającym szablonom na tkaninęTkanina – powstaje z połączenia dwóch prostopadłych do siebie nitek: osnowy i wątku. Jest zdecydowanie mniej elastyczna niż dzianina, ale za to bardziej elegancka. Z tkaniny wykonuje się pokrowce mebli tapicerowanych, materacy, klasyczne koszule, marynarki, dżinsy, płaszcze itp. Jak powstaje tkanina? Tkanina powstaje w procesie tkania, czyli przeplatania nitek osnowy (które są ułożone wzdłużnie) z nitkami wątku (które są ułożone zasadniczą odbywa się poprzez zastosowanie jednej tylko funkcji i może być przeprowadzone od razu na kilku szablonach.

Do tworzenia nowych modeli, także tych wykonanych z różnych kolorów i rodzajów materiałów, w wielu przypadkach, wystarczy zastosować jedną z wielu funkcji oprogramowania, np. precyzyjne cięcie wzdłuż wprowadzonej linii pomocniczej, łączenie elementów, modyfikacja kształtu elementuElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne. Do tworzenia modeli powstających całkowicie od podstawPodstawa – 1) Zespół lub podzespół spełniający funkcję nośną dla mebla lub zespołu. 2) W języku potocznym słowo „podstawa" oznacza zasadę, podwalinę czegoś. 3) Też: w odniesieniu do zgodności czegoś z czymś - w oparciu o coś, zgodnie z czymś, na mocy czegoś, w wykorzystaniem czegoś itp. Źródło: BN-87/7140-01 – Meble. Elementy, podzespoły i zespoły. Terminologia. służy moduł oprogramowania do konstrukcji, dzięki czemu otrzymuje się opracowane szablony o bardzo precyzyjnych liniach wykorzystujących fragmenty elipsy, okręgu, łuków.

Najbardziej widoczne korzyści osiąga się przy zastosowaniu modułu do optymalizacji układów kroju. Tworzenie układu wymaga od operatora jedynie wprowadzenia szerokości materiału i sposobu układania (np. odległości pomiędzy szablonami, możliwości odwracania elementów, sposób warstwowania).

TEKST: Diana Nachiło

Artykuł został opublikowany w miesięczniku BIZNES.meble.pl, nr 2/2016