Produkty

Ścięte koszty

Połączenie oprogramowania przygotowania produkcji z automatycznym rozkrojem przy pomocy cuttera Kuris TexCut (dystr. Impall) gwarantuje oszczędność czasu przygotowania wyrobów meblowych.

Ścięte koszty

Jednym z najważniejszych wyzwań w produkcji mebli tapicerowanych jest efektywny rozkrój tkanin lub skór. Na oszczędne gospodarowanie materiałem pozwalają nowoczesne cuttery.

Jednym z przykładów jest Vector firmy Lectra dedykowany do cięcia tkanin. Dzięki wysokiej dokładności wycinanych układów, strefy buforowe między liniami cięcia zmniejszono teoretycznie do zera. Pozwala to osiągać oszczędności materiału nawet do 5% (w zależności od warunków produkcyjnych). Rozkrój tkanin wysokiej jakość pozwala zredukować ilość odrzutów, a także konieczność ponownego cięcia materiału, zmniejszając zużycie surowca.

Najnowszy cutter „Unicut one.5” do wielowarstwowego rozkroju tkanin oferowany przez Allcomp Polska tnie wszystkie rodzaje materiałów tekstylnych.
Najnowszy cutter „Unicut one.5” do wielowarstwowego rozkroju tkanin oferowany przez Allcomp Polska tnie wszystkie rodzaje materiałów tekstylnych. Umożliwia rozkrój tkanin jednowarstwowy lub niskich nakładów, czy rozkrój wielowarstwowy do 5 cm po kompresji vaccum. Inny model maszyny – cutter „Unicut CC80” umożliwia rozkrój nawet do 8 cm po kompresji. Specjalna dodatkowy system Ovata Cut do cuttera „Unicut CC80” pozwala na rozkrój nawet ponad 40 cm owaty przed kompresją vacuum.

Z myślą o szybkim, łatwym i precyzyjnym tworzeniu konstrukcji oraz optymalizacji układów kroju powstało oprogramowanie CAD/CAM Optitex firmy Allcomp. W najnowszej wersji nr 15 to kompleksowe rozwiązanie do szybkiego, łatwego i precyzyjnego tworzenia konstrukcji oraz do optymalizacji układów kroju. Pozwala na ułatwienie skomplikowanych procesów na krojowni poprzez możliwość dokładnego zaplanowania rozkroju i skalkulowania kosztów, co wyraźnie zwiększa efektywność.

Rozkrój tkanin a oszczędności

Moduł Optitex Nesting w najbardziej zaawansowanej wersji umożliwia wykorzystanie surowca na poziomie nawet do 93%, a także oszczędność czasu pracy dzięki zaawansowanym i wydajnym narzędziom do optymalizowania układu kroju. Skuteczny nesting pozwala na maksymalne zużycie surowca z wykorzystaniem tkanin obiciowych. Zmniejsza tym samym nie tylko ilość odpadów, ale także redukując koszty (odpad trzeba zutylizować, a to dodatkowy koszt).

Z kolei moduł Cutplan to zaawansowane narzędzie do optymalizacji procesów produkcyjnych. Pozwoli zaplanować cały rozkrój tkanin dla maksymalnego wykorzystania zasobów: od doboru odpowiedniej ilości lag, poprzez optymalny rozkład elementów, aż po kalkulację kosztów rozkroju. Jako narzędzie wspierające proces zarządzania produkcją moduł Cutplan to oszczędność czasu i pieniędzy, dzięki efektywnemu planowi.

ZOBACZ TAKŻE: Z wyczuciem

Jak zaznaczają przedstawiciele firmy Allcomp, Optitex 0/15 dla zakładu produkującego meble tapicerskie oznacza:

  • wzrost efektywności na etapie przygotowania produkcji,
  • mniejsze zużycie surowca i wzrost wydajności na krojowni,
  • planowanie produkcji i maksymalne wykorzystanie zasobów,
  • możliwość opracowania pełnej dokumentacji.

450 metrów skór w ciągu 8 godzin

Nowe plotery Zund, które są częścią innowacyjnego systemu oferowanego przez firmę KSM, posiadają modułową konstrukcję. To trzy oddzielne moduły, które można dowolnie włączać, wyłączać i umieszczać w nich dowolne narzędzia. W związku z tym, bez żadnego przezbrajania, można odjechać z podajnikiem tkanin, odłożyć go i podjechać do stacji dokującej z podajnikiem skóry, żeby dokonywać jej rozkroju. Jak zaznaczają przedstawiciele firmy KSM, dzięki temu rozwiązaniu dwie osoby są w stanie rozkroić około 450 m2 skór w ciągu ośmiu godzin.

„VersalisFurniture” firmy Lectra pozwala na oszczędność do 15% skóry w zależności od rodzaju produkcji.
„VersalisFurniture” firmy Lectra pozwala na oszczędność do 15% skóry w zależności od rodzaju produkcji. Oprogramowanie „Lethersuite” wchodzące w skład systemu umożliwia automatyczny nesting z wykorzystywaniem unikalnych algorytmów oraz mieszanie (łączenie) różnych zleceń, zwiększając efektywność wykorzystania skóry. Skanowanie „Offline” pozwala tworzyć elektroniczną bazę magazynową skór. Klient ma możliwość nestingu formatek z aktualnego planu produkcyjnego na całej bazie dostępnych skór i łączenia zleceń wybierając te błamy, które dają największą efektywność i zapewnią najniższy koszt produkcji.

Oprócz jednowarstwowego szybkiego cuttera KSM Zund L1600, najnowszy system wyposażony jest w podajnik materiałów z roli z czujnikiem brzegu, który dba o to, by materiał był idealnie rozłożony na powierzchni roboczej cuttera. Do najważniejszych zalet systemu należy zaliczyć pole robocze odpowiednie dla wszystkich typowych rolek materiału oraz do zbierania wyciętych elementów bez zatrzymywania pracy cuttera. Pas transmisyjny pozwala wycinać elementy dłuższe od długości pola roboczego, a podajnik do materiałów z roli z czujnikiem brzegu, w pełni zsynchronizowany z pracą cuttera, dba o to, by materiał był idealnie rozłożony na powierzchni roboczej.

Taniej, szybciej, dokładniej

Narzędziem rotacyjnym jest nóż w kształcie dziesięciokąta z własnym napędem, co powoduje, że nie ma problemów z docinaniem, a prędkość cięcia na liniach prostych wynosi do 1,4 m/s. Do automatycznego układania elementów na materiałach z roli służy wyjątkowy, wysokowydajny algorytm, pozwalający osiągać efektywności wykorzystania materiału przekraczające 90%. Jest też innowacyjny system projekcji wyciętych elementów wyposażony w pełni konfigurowalny system wyświetlania elementów do zbierania we właściwej kolejności czy moduł statystyczny, który w czasie rzeczywistym tworzy statystyki dotyczące pracy urządzenia i wydajności pracowników.

ZOBACZ TAKŻE: Optymalny wybór

KSM oferuje rozwiązanie z szybkim i dokładnym systemem skanowania błamów skór wraz z automatyczną detekcją wad i stref jakości, niewrażliwym na warunki oświetlenia, czy wysokowydajny algorytm do automatycznego układania elementów na skórach, pozwalający osiągać efektywności na skórze rzędu do 80% w ciągu około 3 min. System z takim oprogramowaniem pozwala na skanowanie i automatyczne układanie elementów w czasie, kiedy cutter wycina wcześniejszy układ. Dzięki temu nie ma przerw, przez co wydajność systemu znacząco wzrasta.

„Model D3 i G3” (prod. Zund, dystr. KSM) umożliwia rozkrój skóry naturalnej i materiałów tekstylnych.
„Model D3 i G3” (prod. Zund, dystr. KSM) umożliwia rozkrój skóry naturalnej i materiałów tekstylnych. Maszyna wyposażona jest w oprogramowanie „CutNest” wraz z system skanowania skóry i automatycznego układania, interaktywnego układania, sortowania.

Przedstawiciele firmy KSM zaznaczają również, że obecnie w firmach tapicerskich istnieje tendencja do cięcia jednowarstwowego tkanin obiciowych i skór, ze względu na różnorodność modeli i krótkotrwałość wzorów. Cięcie ręczne lub z wykorzystaniem przestarzałych technologii prowadzi do słabej kontroli jakości, błędów, wydłużonego procesu produkcyjnego i nadmiernych wydatków. Wykorzystując plotery szwajcarskiej firmy Zund, firma KSM wdraża u producentów mebli tapicerowanych optymalne systemy do rozkroju materiałów tekstylnych i skór. Pracuje nad elektronicznym zaznaczaniem błędów na skórze, żeby odejść od sposobu ich zaznaczania specjalnymi pisakami.

Rozkrój tkanin nie tylko w dużych firmach

KSM oferuje też dodatkowe moduły oprogramowania tworzące cały system ERP dotyczący zarządzania krojownią, od projektowania, poprzez rejestrację zamówień, zaopatrzenie w surowiec, aż do szwalni. To już w tej chwili system funkcjonujący i przygotowany do wdrożenia w dużych, jak i w średnich firmach. Oczekuje on od pracownika praktycznie naciśnięcia jednego przycisku, który uruchamia ciąg zdarzeń. Zadanie pracownika ogranicza się do zbierania i układania wykrojonych elementów.

Przykładem prostego systemu do rozkroju skór meblowych może być system Zund G3 2XL3200 z najnowszym oprogramowaniem CutNest. Wykorzystuje on ploter firmy Zund, który ma trzy pola robocze o powierzchni 2,7 x 3,2 m. System wyposażono w aparat Canon 600D do automatycznego skanowania i rozpoznawania zaznaczonych błędów, a także program do automatycznego układania elementów na skórze. Ploter Zund wyposażono w uniwersalne moduły i różnego rodzaju narzędzia tnące w zależności od materiału przeznaczonego do rozkroju. Cięcie odbywa się w systemie „in line”, więc skóra jest kolejno skanowana, wycinana oraz zbierana. Wydajność systemu ocenia się na 400-450 m2/8 godz.

„Model S3 i G3” (prod. Zund, dystr. KSM) służy do rozkroju tekstylu.
„Model S3 i G3” (prod. Zund, dystr. KSM) służy do rozkroju tekstylu. Wspomagany przez „CutNest” wraz z system optymalizacji materiału i automatycznego układania, a także „VisionCut”. Ten ostatni to system do rozkroju tkanin wzorzystych ze skanowaniem i automatycznym układaniem.

Na znaczne zaoszczędzenie wykorzystywanego w produkcji mebli materiału i czasu, który został zredukowany do minimum nie powodując przy tym żadnych niekorzystnych zmian w jakości wyrobów pozwala rozwiązanie proponowane przez firmę Impall. To oprogramowanie CAD w połączeniu z automatyczną krojownią niemieckiej firmy Kuris. Większość producentów mebli posiada już własne, niepowtarzalne i wcześniej sprawdzone szablony. Elementy te wprowadzić można w szybki sposób do komputerowej bazy danych systemu przygotowania produkcji. Następnie przy pomocy dostępnych narzędzi można precyzyjnie skontrolować ich kształt i wzajemne dopasowanie.

Oszczędności na krojowni

System posiada szereg funkcji przydatnych do modelowania wprowadzonych szablonów, a także tworzenia nowych. Na przykład stworzenie szablonów na ocieplinę o kształcie odpowiadającym szablonom na tkaninę zasadniczą odbywa się poprzez zastosowanie jednej tylko funkcji. Może być przeprowadzone od razu na kilku szablonach.

Do tworzenia nowych modeli, także wykonanych z różnych kolorów i materiałów, często wystarczy zastosować jedną z wielu funkcji oprogramowania. Na przykład precyzyjne cięcie wzdłuż wprowadzonej linii pomocniczej, łączenie elementów, modyfikacja kształtu elementu. Do tworzenia modeli powstających całkowicie od podstaw służy moduł oprogramowania do konstrukcji. Dzięki temu otrzymuje się opracowane szablony o bardzo precyzyjnych liniach wykorzystujących fragmenty elipsy, okręgu, łuków.

Nowy automat „Unicut Aero” firmy Allcomp przyspiesza lagowanie różnego rodzaju materiałów tapicerskich, rozkładanie belek materiału o wadze sięgającej nawet 200 kg czy lagowanie owaty.
Rozkładanie ciężkich belek i przygotowywanie materiału do procesu rozkroju często spowalnia proces cięcia. Oszczędność czasu i bezpieczeństwo produkcji zagwarantować może nowy automat „Unicut Aero” firmy Allcomp. Przyspiesza proces lagowania różnego rodzaju materiałów tapicerskich, a także rozkładanie belek materiału o wadze sięgającej nawet 200 kg czy lagowanie owaty. Urządzenie zabezpiecza materiał przed niekontrolowanym przesuwem, co eliminuje ryzyko strat surowcowych, natomiast specjalne czujki optyczne zapewniają precyzyjne rozkładanie.

Najbardziej widoczne korzyści osiąga się przy zastosowaniu modułu do optymalizacji układów kroju. Tworzenie układu wymaga od operatora jedynie wprowadzenia szerokości materiału i sposobu układania. Chodzi m.in. o odległości pomiędzy szablonami, możliwości odwracania elementów, a także sposób warstwowania.

TEKST: Diana Nachiło

Artykuł został opublikowany w miesięczniku BIZNES.meble.pl, nr 2/2016