Zamiast powtarzać, że się nie da lub nie dowierzać, że wprowadzenie usprawnień jest możliwe, lepiej zmienić mentalność i skorzystać z fachowej wiedzy na temat optymalizowania procesów produkcji mebliMebel – to sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., służy do przechowywania, pracy, siedzenia, leżenia, wypoczynku, spożywania posiłków. Każdy mebel może być użytkowany indywidualnie, w kompletach mebli lub zestawach mebli. Jak dzielą się meble? Ze względu na konstrukcję meble można podzielić na • meble skrzyniowe,• meble szkieletowe,• meble tapicerowane. Źródła: • Swaczyna I.,. Na rynku nie brakuje nowoczesnych rozwiązań, dzięki którym w myśl zasady: „Czas to pieniądz”, można zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze. Kto nie spróbuje, ten się nie przekona.

Nie ma jednego, prostego przepisu na optymalizację procesów produkcji, toteż propozycje producentów maszyn są zupełnie różne, tak jak różne są mebleMebel – to sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., służy do przechowywania, pracy, siedzenia, leżenia, wypoczynku, spożywania posiłków. Każdy mebel może być użytkowany indywidualnie, w kompletach mebli lub zestawach mebli. Jak dzielą się meble? Ze względu na konstrukcję meble można podzielić na • meble skrzyniowe,• meble szkieletowe,• meble tapicerowane. Źródła: • Swaczyna I., i fabryki, w których te meble są produkowane. Pierwszym, podstawowym kryterium, którym należy się kierować, jest wielkość firmy. Inaczej usprawnia się produkcję w ogromnym przedsiębiorstwie, zupełnie inaczej w małym zakładzie. Inne rozwiązania dedykowane są produkcji mebli tapicerowanychMebel tapicerowany – należy do grupy wyrobów o złożonej konstrukcji i wieloaspektowym procesie wytwarzania. W projektowanym i eksploatowanym wnętrzu meble tapicerowane pełnią dwie podstawowe funkcje: użytkową, a więc zapewniają wygodny wypoczynek, rekreację, sen, itp., oraz estetyczną związaną z ubogaceniem wystroju pomieszczenia. Jak jest zbudowany mebel tapicerowany? Meble tapicerowane są wyrobami o strukturze liniowej i powierzchniowej oraz objętościowej. Z reguły mebel, całkowicie odmienne produkcji mebli skrzyniowychMebel skrzyniowy – sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., o strukturze objętościowej, którego elementy powierzchniowe ograniczają i zamykają pewną przestrzeń. Mebel skrzyniowy służy głównie do przechowywania. Jak jest zbudowany mebel skrzyniowy? Mebel skrzyniowy najczęściej składa się z korpusu, zabudowy frontowej, zabudowy wewnętrznej oraz stelaża. Korpus mebla skrzyniowego składa się z dwóch ścian bocznych,. Warto przyjrzeć się im wszystkim i wybrać te, które są optymalne.

Oszczędność dzięki technologiom

Reklama

Firmy zajmujące się produkcją mebli tapicerowanych często są zobowiązane do szybkiego reagowania wobec zmieniającej się sytuacji i zróżnicowanych wymogów klientów oraz zleceniodawców – zauważa Andrzej Zając, CEO Allcomp Polska. – Nie mogą pozwolić sobie na długie przestoje na produkcji, wady czy niedociągnięcia w produkowanych wyrobach, a tym bardziej na brak możliwości zrealizowania zlecenia na czas. To wszystko powoduje bowiem niezadowolenie klienta i generuje straty. Co więcej, materiały bywają drogie, trudne w obróbce, a belki z materiałami zwyczajnie ciężkie i utrudniające pracę.

Andrzej Zając jest zdania, że automatyzacja w firmach produkujących meble tapicerowaneMebel tapicerowany – należy do grupy wyrobów o złożonej konstrukcji i wieloaspektowym procesie wytwarzania. W projektowanym i eksploatowanym wnętrzu meble tapicerowane pełnią dwie podstawowe funkcje: użytkową, a więc zapewniają wygodny wypoczynek, rekreację, sen, itp., oraz estetyczną związaną z ubogaceniem wystroju pomieszczenia. Jak jest zbudowany mebel tapicerowany? Meble tapicerowane są wyrobami o strukturze liniowej i powierzchniowej oraz objętościowej. Z reguły mebel przestaje być wizją przyszłości, a staje się, o ile już nie jest, standardem. Dzięki temu nie tylko możemy zagwarantować powtarzalność i jakość, ale także oszczędność czasu i pieniędzy – zapewnia Andrzej Zając. – Co więcej przekłada się to na podniesienie możliwości firmy, realizację zamówień wcześniej zbyt skomplikowanych, skrócenie czasu przygotowania produkcji, staje się gwarantem możliwości produkcyjnych firmy i obietnicą wykonania zlecenia na czas. Dostarczane przez nas technologie pomagają ludziom, ułatwiają im pracę, umożliwiają rozwój firm. To są punkty wyjścia przy realizacji naszych koncepcji i prezentowaniu rozwiązań, które dostarczamy, czyli dystrybuowanego przez Allcomp Polska oprogramowania „Optitex” oraz maszyn „Unicut” produkowanych przez nas w Polsce. A wszystko po to, by być blisko rodzimych producentów mebli, móc szybko reagować na ich potrzeby i razem z nimi stawiać czoła rynkowym wyzwaniom.

Reklama

W odpowiedzi na potrzebę sprawnego, precyzyjnego, ale też łatwego tworzenia konstrukcji oraz optymalizacji układów krojuUkład kroju – układ kroju to zestawienie szablonów kroju zgodnie z zasadami ich rozkroju. Układ kroju sporządza się dla jednego lub kilku kompletów szablonów kroju (np. dla jednego podzespołu lub kilka podzespołów). Szablony jednego lub kilku kompletów układa się na tkaninie, skórze, papierze lub specjalnym stole w taki sposób, aby suma powierzchni między nimi (tzw. wypady wewnętrzne) była jak najmniejsza., powstało oprogramowanie CADProgramy CAD (Computer Aided Design) – komputerowe wspomaganie projektowania to podsystem komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM, który ogólnie mówiąc obejmuje swoim zakresem projektowanie: • konstrukcyjne wliczając modelowanie 3D, sporządzanie dokumentacji rysunkowej,• technologiczne, w tym opracowanie planów obróbki i montażu,• organizacyjne wraz z harmonogramami,• zestawienia komponentów. Dzisiejsze programy wspomagające projektowanie mebli znacznie usprawniają proces przygotowania parametrycznych modeli 3D wraz z ich niezbędnym/CAM „Optitex” dostarczane przez firmę Allcomp Polska. W najnowszej wersji nr 15 pozwala ono na uproszczenie skomplikowanych procesów na krojowniKrojownia – dział produkcyjny, w którym rozpoczyna się proces przekształcania tkaniny na konkretny artykuł odzieżowy lub element tapicerki (w meblarstwie). Krojownia tkanin wyposażona jest w specjalistyczne maszyny, m.in. urządzenia do automatycznego rozkroju, cuttery, lagowarki. Co to jest wykrój? Materiał zostaje pokrojony na poszczególne części, zwane wykrojami. Zanim zostanie wykonany rozkrój, materiał jest dokładnie sprawdzany pod względem jakości, dzięki czemu można, poprzez możliwość dokładnego zaplanowania rozkroju i skalkulowania kosztów, co wyraźnie zwiększa efektywność. Moduł „Optitex Nest” w najbardziej zaawansowanej wersji „Nest ++ PRO” umożliwia wykorzystanie surowca na poziomie nawet do 93% i oszczędność czasu pracyRodzaje czasów pracy – podczas sporządzania norm pracy należy uwzględniać czasy pracy, wśród których wyróżnia się: • Czas przygotowawczo-zakończeniowy – obejmuje nastawienie obrabiarki, sprawdzenie dokładności obróbki na elemencie próbnym itp. Po zakończeniu danej operacji należy rozbroić obrabiarkę. Czas ten ustalony jest dla serii elementów wykonywanych jednorazowo i podzielony przez ich liczbę jest wliczany do normy pracy na jednostkę wyrobu.• Czas, dzięki zaawansowanym i wydajnym narzędziom do optymalizowania układu krojuUkład kroju – układ kroju to zestawienie szablonów kroju zgodnie z zasadami ich rozkroju. Układ kroju sporządza się dla jednego lub kilku kompletów szablonów kroju (np. dla jednego podzespołu lub kilka podzespołów). Szablony jednego lub kilku kompletów układa się na tkaninie, skórze, papierze lub specjalnym stole w taki sposób, aby suma powierzchni między nimi (tzw. wypady wewnętrzne) była jak najmniejsza..

Skuteczny nestingNesting (ang. Nested Based Manufacturing lub NBM) – technologia wykorzystywana w ramach obróbki wstępnej procesu produkcji elementów. W odróżnieniu od stosowania pilarek panelowych lub tradycyjnych pilarek formatowych, dzielenie materiału odbywa się na stole roboczym jednego centrum obróbkowego CNC przy użyciu narzędzi frezarskich, tzw. frezów tnących, najczęściej diamentowych. Na czym polega nesting? Arkusze płyt (najczęściej płyta wiórowa laminowana i surowa, płyta pozwala na maksymalne wykorzystanie surowca, zmniejszając tym samym nie tylko ilość odpadów, ale także redukując koszty (odpad trzeba bowiem zutylizować, a to dodatkowy koszt). Z kolei moduł „Cutplan” to zaawansowane narzędzie do optymalizacji procesów produkcyjnychProces produkcyjny – zespół czynności przetwarzania surowców, materiałów lub półfabrykatów w wyroby gotowe (np. meble). Proces produkcyjny obejmuje czynności począwszy od pobrania surowców lub materiałów z magazynu, poprzez czynności technologiczne, transportowe, kontrolne, rejestracyjne itp., aż do przekazania gotowego wyrobu do magazynu. Podstawową częścią procesu produkcyjnego jest proces technologiczny. Ponadto w skład procesu produkcyjnego wchodzą procesy pomocnicze, jak proces magazynowania, transportu,, które pozwoli zaplanować cały rozkrój, przy maksymalnym wykorzystaniu zasobów: od doboru odpowiedniej ilości lag, poprzez optymalny rozkład elementówElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne, aż po kalkulację kosztów rozkroju.

Jako narzędzie wspierające proces zarządzania produkcją moduł „Cutplan” zapewnia oszczędność czasu i pieniędzy, dzięki efektywnemu planowaniu. W zakładzie produkującym meble tapicerowane „Optitex O/15” przyczynia się do wzrostu efektywności na etapie przygotowania produkcji, zmniejsza zużycie surowca i umożliwia wzrost wydajności na krojowni, planowanie produkcji, maksymalne wykorzystanie zasobów oraz opracowanie pełnej dokumentacji.

Efektywne rozwiązania

W obszarze produkcji mebli tapicerowanych warto przyjrzeć się również rozwiązaniom usprawniającym nakładanie kleju, tematowi, który całkiem niesłusznie bywa traktowany marginalnie. Aplikacja kleju jest jednym z najbardziej istotnych procesów podczas produkcji mebli tapicerowanych – przekonuje Agnieszka Gallas z Bellussi Group. – Niestety, w Polsce jeszcze bardzo wielu producentów nie zwraca uwagi na tę operację, zlecając jej wykonywanie pracownikom fizycznym. Biorąc pod uwagę fakt, że Polska znajduje się w czołówce producentów pianki poliuretanowejPUR – skrót od słowa poliuretan, najczęściej stosowany do oznaczania rodzaju pianek, w tym przypadku pianki poliuretanowej. Podstawowym surowcem do wytwarzania pianki poliuretanowej są poliole, poliestry lub polietery, zawierające w cząsteczce dwie lub więcej grup wodorotlenowych. Często stosuje się także olej rycynowy i jego pochodne. Od czego zależą właściwości pianki? Do produkcji pianek elastycznych stosuje się mieszaniny polioli zawierające więcej oraz jest liderem pod względem liczby zakupionych klejów wysokospecjalistycznych, uważam, że powinno się zwracać większą uwagę na optymalizację aplikacji kleju.

Nasze linie do klejenia są rozwiązaniami efektywnymi, ponieważ zastosowanie specjalnych systemów sterowania prowadzi do całkowitej automatyzacji nakładania kleju. Nowoczesny napęd, dzięki wykorzystanie nowej technologii do układów zasilania, umożliwił wprowadzenie systemu mikroprocesorów do układów zasilania, co z kolei stworzyło szerszą możliwość sterowania automatycznego. W skutek czego linie mogą pracować ciągle, praktycznie bez przestojów – dodaje.

Dzięki takiej technologii uzyskaliśmy zwiększenie wydajności (poprzez ciągłą pracę maszyny), zminimalizowaliśmy obciążenieObciążenie – 1) układ sił zewnętrznych działających na materiał. Jakie są rodzaje obciążeń? Wyróżnia się cztery zasadnicze rodzaje obciążeń: • rozciąganie,• ściskanie,• zginanie,• ścinanie. Czym jest obciążenie stałe? Obciążenie stałe – obciążenie o niezmiennych w czasie wartościach, kierunkach i punktach przyłożenia względem danego ciała. 2) W języku potocznym: oznacza coś, co ma niekorzystny wpływ na życie człowieka i od czego środowiska pracy operatorów poprzez systemy transportujące i zwiększyliśmy jakość produktu końcowego. Klej jest bowiem rozprowadzany na materiale równomiernie, na każdym etapie produkcji. Prócz zwiększenia jakości, zwiększamy także oszczędności pod względem finansowym, poprzez zadawanie konkretnych wartości aplikacji kleju – podsumowuje Agnieszka Gallas.

W kierunku pełnej automatyzacji

Firma Felder wyspecjalizowała się w dostarczaniu rozwiązań sprzyjających optymalizacji procesów produkcji w średnich i mniejszych zakładach produkcyjnych. Jak wyjaśnia Piotr Kozielski, manager produktów w firmie Felder, optymalizacja ilości zużytego materiału oraz szybka identyfikacja poszczególnych elementów to najważniejsze warunki zyskownego produkowania mebli.

W średnich i mniejszych zakładach, stawiających na indywidualnie wykonywane meble coraz częściej spotykamy pracowników nie mających wykształcenia stolarskiego – zauważa Piotr Kozielski. – Dla tych zakładów bardzo istotnym faktorem przy wyborze maszyny jest dobór odpowiedniego oprogramowania, pozwalającego na zaprojektowanie korpusuKorpus – 1) Podzespół składający się najczęściej z konstrukcyjnie związanych ścian bocznych, wieńców lub spodu i wierzchu oraz ściany tylnej, stanowiący konstrukcję nośną mebla lub zespołu o konstrukcji skrzyniowej. 2) Rodzaj obudowy narzędzia bądź maszyny (np. korpus głowicy noża do głowic frezowych, korpus obrabiarki do drewna). Źródło: BN-87/7140-01 – Meble. Elementy, podzespoły i zespoły. Terminologia. meblowego, począwszy od salonu sprzedaży i wizualizacji dla odbiorcy, a skończywszy na wygenerowaniu części składowych i przesłaniu plików wykonawczych bezpośrednio do obrabiarki.

Jak informuje Piotr Kozielski, firma Format-4 do swoich maszyn CNCCentra obróbcze sterowane numerycznie – to obrabiarki sterowane wg programu zapisanego na nośniku informacji bez możliwości ingerencji i ewentualnej zmiany programu w trakcie realizacji. Sterowanie to stosuje się do wytwarzania zdefiniowanych przedmiotów geometrycznych, tzn. takich, które podlegają opisowi cyfrowemu na bazie rysunku technicznego lub modelu CAD. Aktualnie w przemyśle dominuje system sterowania komputerowego. Komputer przechowuje w pamięci program obróbczy, którego z serii „Profit” oferuje oprogramowanie „F4Design”, umożliwiające swobodne projektowanie mebli wraz z technologią ich wykonania. Liczne zestawiania pozwalają na zamówienie odpowiedniej ilości niezbędnych materiałów do wykonania całego zlecenia, jak również skracają drogę, jaką musi przebyć półprodukt – wyjaśnia Piotr Kozielski.

Poprawne oznaczenie materiału tuż po cięciu pozwala na szybkie oklejenie właściwych krawędzi, a następnie wygenerowany kod kreskowy daje możliwość identyfikacji formatki na centrum obróbczym CNC z serii „Profit” marki Format-4 i doborze właściwego programu obróbczego. Etykieta zawierająca nazwę elementuElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne wraz z wymiarami gwarantuje bezbłędną segregację i przyspiesza pakowanie bądź montaż meblaMebel – to sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., służy do przechowywania, pracy, siedzenia, leżenia, wypoczynku, spożywania posiłków. Każdy mebel może być użytkowany indywidualnie, w kompletach mebli lub zestawach mebli. Jak dzielą się meble? Ze względu na konstrukcję meble można podzielić na • meble skrzyniowe,• meble szkieletowe,• meble tapicerowane. Źródła: • Swaczyna I., – dodaje.

W opinii Piotra Kozielskiego takie rozwiązania eliminują duże ilości zużytego materiału, pozwalają na uniknięcie błędów podczas obróbki oraz dają pewność, że wszystkie cześć będą do siebie pasowały.

W zależności od typu produkcji firma Felder oferuje 2 typy maszyn CNC, które pozwolą na optymalizację mocy produkcyjnych – mówi Piotr Kozielski. – Największy poziom optymalizacji można osiągnąć w momencie, kiedy to jedna maszyna jest w stanie wykonać kilka procesów technologicznychProces technologiczny – część procesu produkcyjnego, podczas której zmienia się kształt, postać, wymiary lub własności elementów (surowców, materiałów, półfabrykatów), których przeznaczeniem jest wejście w skład gotowego wyrobu (np. mebla). Źródło: Strumiński J., Dolny S., Cegiel E. (1984), Technologiczne projektowanie zakładów mechanicznej obróbki drewna. Część I Zagadnienia ogólnoprojektowe i technologiczne, Skrypty Akademii Rolniczej w Poznaniu (Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu), Poznań. bez konieczności przetransportowywania elementów.

Najważniejsze parametry na jakie należy zwrócić uwagę to w przypadku „Profit H10” marki Format-4 duża wydajność, przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, z możliwością jak największej automatyzacji całego procesu wykluczającego błąd ludzki, jak również uszkodzenia gotowego półproduktu podczas transportu wewnątrz zakładu. Przy „Profit H200” marki Format-4 najistotniejsza jest uniwersalność dająca nieskończone możliwości wykonania mebla z wszelakich materiałów.

Odpowiednia wydajność

Marek Graczyk, kierownik Hali Pokazowo-Szkoleniowej Homag Polska w Środzie Wielkopolskiej, za najważniejsze etapy w procesie produkcyjnymProces produkcyjny – zespół czynności przetwarzania surowców, materiałów lub półfabrykatów w wyroby gotowe (np. meble). Proces produkcyjny obejmuje czynności począwszy od pobrania surowców lub materiałów z magazynu, poprzez czynności technologiczne, transportowe, kontrolne, rejestracyjne itp., aż do przekazania gotowego wyrobu do magazynu. Podstawową częścią procesu produkcyjnego jest proces technologiczny. Ponadto w skład procesu produkcyjnego wchodzą procesy pomocnicze, jak proces magazynowania, transportu, do optymalizowania uznaje proces projektowy i przygotowania produkcji. Do tych celów wykorzystujemy oferowane przez nas oprogramowanie do projektowania mebli „Wood CAD|CAM”, które to pozwala na stworzenie projektu artykułu/korpusu przez wizualizację, utworzenie dokumentacji wykonawczej, po utworzenie list elementówLista elementów – tabela podsumowująca, umieszczana bezpośrednio nad tabliczką rysunkową na rysunku złożeniowym. Zawiera informacje o: liczbie porządkowej, nazwie, liczebności, numerze rysunku technicznego, wymiarach gabarytowych, materiale poszczególnych składników podzespołu / zespołu / wyrobu gotowego. Liczba porządkowa w wykazie części narasta „w górę”, tj. tabela rozpoczyna się od wiersza nr 1, który przylega do podstawowej tabliczki rysunkowej. Przyjęta w wykazie części do rozkroju i utworzenie programów obróbczych dla maszyn CNC – mówi Marek Graczyk.

Funkcja wizualizacji jest wykorzystywana zwłaszcza przez firmy wykonujące meble na zamówienie, ta opcja pozwala im na stworzenie projektu mebli wraz z aranżacją pomieszczenia i utworzenie wizualizacji, która jest przedstawiana klientowi jako zdjęcie. Po akceptacji przez klienta cały projekt może zostać przesłany za pomocą kilku kliknięć – dodaje.

Z wypowiedzi Marka Graczyka można wywnioskować, że opcja wizualizacji stwarza oszczędności dla klienta mającego ten moduł, ponieważ nie musi on tworzyć wizualizacji w oddzielnym programie, żeby przedstawić ją swojemu klientowi i w oddzielnym programie tworzyć projektu szafekSzafka – zespół spełniający funkcję pojemnika w meblach skrzyniowych i meblach szkieletowych, np. szafka biurka, szafka sekretarzyka (w regale) itp. Źródło: BN-87/7140-01 – Meble. Elementy, podzespoły i zespoły. Terminologia., a w skrajnych przypadkach rozrysowywać elementyElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne dla tych artykułów.

Program „Wood CAD|CAM” pozwala na przygotowanie całej dokumentacji, list rozkroju i programów wykonawczych dla projektu podczas tworzenia wizualizacji, skraca to czas przygotowania projektu do produkcji – mówi Marek Graczyk. – Po utworzeniu listy elementówLista elementów – tabela podsumowująca, umieszczana bezpośrednio nad tabliczką rysunkową na rysunku złożeniowym. Zawiera informacje o: liczbie porządkowej, nazwie, liczebności, numerze rysunku technicznego, wymiarach gabarytowych, materiale poszczególnych składników podzespołu / zespołu / wyrobu gotowego. Liczba porządkowa w wykazie części narasta „w górę”, tj. tabela rozpoczyna się od wiersza nr 1, który przylega do podstawowej tabliczki rysunkowej. Przyjęta w wykazie części do rozkroju jest ona importowana do drugiego programu, służącego do optymalizacji rozkroju dla pił panelowychPiła panelowa – jest to obrabiarka, specjalny typ pilarek tarczowych, służąca do rozkroju handlowych formatów płyt drewnopochodnych poprzez wzdłużne i/lub poprzeczne cięcie elementów. Dzięki tej maszynie płyty meblowe można rozkroić na formatki o dowolnych wymiarach, dopasowanych indywidualnie do potrzeb oraz oczekiwań klienta. Formatki wycina się na podstawie szczegółów opisanych w danym zleceniu po odpowiednim zaprogramowaniu piły panelowej, tj. wprowadzeniu właściwych. Program „Cutrite” rozkłada elementy na płytachPłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość, plany rozkroju trafiają do maszyny i płytyPłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość są cięte. Dodatkowym usprawnieniem procesu produkcyjnegoProces produkcyjny – zespół czynności przetwarzania surowców, materiałów lub półfabrykatów w wyroby gotowe (np. meble). Proces produkcyjny obejmuje czynności począwszy od pobrania surowców lub materiałów z magazynu, poprzez czynności technologiczne, transportowe, kontrolne, rejestracyjne itp., aż do przekazania gotowego wyrobu do magazynu. Podstawową częścią procesu produkcyjnego jest proces technologiczny. Ponadto w skład procesu produkcyjnego wchodzą procesy pomocnicze, jak proces magazynowania, transportu, jest instalowanie drukarek etykiet lub kart paletowych przy maszynach do rozkroju płyty i skanerów kodów kreskowych na maszynach CNC. Drukarki do etykiet lub kart paletowych pozwalają na znakowanie elementów, dzięki czemu są one w pełni identyfikowalne w dalszym procesie technologicznymProces technologiczny – część procesu produkcyjnego, podczas której zmienia się kształt, postać, wymiary lub własności elementów (surowców, materiałów, półfabrykatów), których przeznaczeniem jest wejście w skład gotowego wyrobu (np. mebla). Źródło: Strumiński J., Dolny S., Cegiel E. (1984), Technologiczne projektowanie zakładów mechanicznej obróbki drewna. Część I Zagadnienia ogólnoprojektowe i technologiczne, Skrypty Akademii Rolniczej w Poznaniu (Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu), Poznań..

Dodatkowo podczas obróbki na maszynie CNC, dzięki skanerom kodów 1D lub 2D, unika się pomyłki operatora spowodowanej złym odczytaniem nazwy programu, wynikającej również z awarii maszyn. Następnym czynnikiem, który przemawia za zastosowaniem takiego rozwiązania jest skrócenie czasu, który musiałby operator poświęcić na odszukanie programu obróbczego. Ostatni etap, jaki pomaga usprawnić taki system, to kompletowanie i pakowanie elementów lub montaż korpusówKorpus – 1) Podzespół składający się najczęściej z konstrukcyjnie związanych ścian bocznych, wieńców lub spodu i wierzchu oraz ściany tylnej, stanowiący konstrukcję nośną mebla lub zespołu o konstrukcji skrzyniowej. 2) Rodzaj obudowy narzędzia bądź maszyny (np. korpus głowicy noża do głowic frezowych, korpus obrabiarki do drewna). Źródło: BN-87/7140-01 – Meble. Elementy, podzespoły i zespoły. Terminologia.. Wspomniana już przeze mnie identyfikowalność elementów jest nieoceniona podczas procesu technologicznegoProces technologiczny – część procesu produkcyjnego, podczas której zmienia się kształt, postać, wymiary lub własności elementów (surowców, materiałów, półfabrykatów), których przeznaczeniem jest wejście w skład gotowego wyrobu (np. mebla). Źródło: Strumiński J., Dolny S., Cegiel E. (1984), Technologiczne projektowanie zakładów mechanicznej obróbki drewna. Część I Zagadnienia ogólnoprojektowe i technologiczne, Skrypty Akademii Rolniczej w Poznaniu (Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu), Poznań. na każdym z jego etapów – dodaje.

W opinii Marka Graczyka, producenci powinni przede wszystkim zwracać uwagę na wydajność maszyny. Maszyna musi być w taki sposób dobrana, aby jej wydajność przekraczała aktualne zapotrzebowanie klienta o jakieś 20-30% – stwierdza Marek Graczyk. – Chyba, że klient w krótkiej perspektywie czasu planuje znacząco zwiększyć swoją produkcję, wtedy oczywiście należy dobrać maszynę o odpowiedniej wydajności.

Następne kryterium, jakie jest brane pod uwagę, to ilość miejsca, którym dysponuje klient w swojej firmie. Homag Polska oferuje maszyny kompaktowe dla mniejszych producentów, aczkolwiek są one z powodzeniem również stosowane przez większe firmy. Dodatkowo pod uwagę brane są takie parametry jak zapotrzebowanie mocy, zapotrzebowanie na sprężone powietrze i wydajność systemu odciągowego.

Czas przyśpieszyć

Niezwykle istotne są „wąskie gardła produkcyjne”, czyli obszary, które blokują produkcję lub uniemożliwiają jej przyśpieszenie. Firma KSM skupia się w znacznym stopniuStopień – 1) Stanowi podstawowy element lub zespół schodów. Elementami głównymi stopnia są stopnica oraz podstopnica. Płaszczyzną poziomą stopnia jest podnóżek, natomiast pionową (jeśli w konstrukcji schodów występują podstopnice) podstopień. Kształt oraz wymiary stopnia powinny zapewniać bezpieczne i wygodne poruszanie się po schodach. Wyróżniamy stopnie wstępne, środkowe kończące oraz jałowe (tzw. spocznikowe), które wbudowywane są w spocznik. 2) W języku na optymalizacji tych działów podczas rozkroju i produkcji mebli tapicerowanych tekstylnych, jak i skórzanych. Nieregularny kształt, błędy na skórzeSkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia, kilka stref jakości – te parametry zawsze spowalniają proces rozkroju skórySkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia. Dzięki zastosowaniu nowego systemu KSM „Zund D3” rozkrój skóry można przyśpieszyć o 70%. W rozkroju materiałów tekstylnych firma stawia na cutteryCutter – urządzenie do automatycznego jednowarstwowego rozkroju skór lub jednowarstwowego bądź wielowarstwowego rozkroju tkanin. Jest głównym elementem wyposażenia zautomatyzowanych krojowni tekstylnych. Praca cuttera potocznie zwanego też katerem, wygląda podobnie jak praca maszyn CNC (Computerized Numerical Control) i opiera się na realizacji przez maszynę komend zawartych w tzw. pliku cięcia. Cuttery a urządzenia manualne Cuttery (zwane też nieprawidłowo krajarkami lub krajalnicami) jednowarstwowe, które w znacznym stopniu przyśpieszają rozkrój zamówień indywidualnych – wyspecjalizowanych pod klienta oraz napraw po błędach z cutterów wielowarstwowych.

W parametrach technicznych maszyn najistotniejsze są prędkości maksymalne rozkroju oraz przyśpieszenie. W przypadku dużej ilości małych elementów (np. foteleFotel – siedzisko zazwyczaj jednoosobowe, z oparciem i bocznymi poręczami lub bokami; poręcze są jedno- lub dwuczęściowe, osadzone od przodu w bocznych oskrzyniach lub przednich nogach, z tyłu zaś w górnych częściach bocznych ramiaków. Fotel należy do mebli komfortowych, reprezentacyjnych, będących przez dłuższy czas atrybutem pozycji społecznej. Siedziska są przeważnie obszerniejsze od krzeseł. Od XVII wieku zwykle tapicerowane i często skórzane) bardzo ważnym parametrem jest przyśpieszenie narzędzia tnącego, zwiększa to w znacznym stopniu wydajność rozkroju. Ważnym elementemElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne optymalizacji mocy produkcyjnych są również systemy wizyjne wspomagające pracownika przy zbieraniu i sortowaniu rozkrojonych elementów. Dzięki systemowi projekcji KSM, operatorzy mogą z jednego materiału mieszać kilka zleceń produkcyjnych, a następnie system projekcji wyświetla informacje o danej formatce oraz pomaga operatorowi w zebraniu danych elementów, tak aby były pełnymi kompletami.

Niezawodność i dostępność

W zakładach produkujących meble tapicerowane jednym z kluczowych obszarów jest krojowniaKrojownia – dział produkcyjny, w którym rozpoczyna się proces przekształcania tkaniny na konkretny artykuł odzieżowy lub element tapicerki (w meblarstwie). Krojownia tkanin wyposażona jest w specjalistyczne maszyny, m.in. urządzenia do automatycznego rozkroju, cuttery, lagowarki. Co to jest wykrój? Materiał zostaje pokrojony na poszczególne części, zwane wykrojami. Zanim zostanie wykonany rozkrój, materiał jest dokładnie sprawdzany pod względem jakości, dzięki czemu można materiałów obiciowych – tkaninTkanina – powstaje z połączenia dwóch prostopadłych do siebie nitek: osnowy i wątku. Jest zdecydowanie mniej elastyczna niż dzianina, ale za to bardziej elegancka. Z tkaniny wykonuje się pokrowce mebli tapicerowanych, materacy, klasyczne koszule, marynarki, dżinsy, płaszcze itp. Jak powstaje tkanina? Tkanina powstaje w procesie tkania, czyli przeplatania nitek osnowy (które są ułożone wzdłużnie) z nitkami wątku (które są ułożone i skórSkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia. Wydajność i dostępność krojowni do produkcji często stanowi wąskie gardło i wpływa na wydajność całej fabryki – zauważa Irena Dwornicka, specjalista ds. marketingu w firmie Lectra. – Niezawodność systemów rozkroju, monitoring efektywności pracy i zapobieganie przestojom są niezbędne dla zapewnienia optymalnego procesu produkcyjnego.

W dzisiejszym wysoce konkurencyjnym świecie, producenci nie mogą sobie pozwolić na wstrzymanie produkcji, która wpłynęłaby na wydłużenie terminu dostawy. Nie mogą dopuścić do pogorszenia jakości produktów, co wiązałoby się z utratą lojalności klientów i pogorszeniem wizerunku marki. Nie mogą zwiększyć kosztów produkcji wynikających na przykład z dużej odpadowości, gdyż obniżyłoby to rentowność biznesu, a przecież marże są i tak utrzymywane na minimalnych poziomach. W związku z tym optymalizacja procesów na krojowni jest strategicznie ważna dla prawidłowego funkcjonowania całego zakładu, a można to osiągnąć poprzez eliminację przestojów i błędów, zapewnienie stałej wysokiej efektywności maszyn i kontrolę kosztów – dodaje.

W opinii Ireny Dwornickiej najważniejszym parametrem technicznym wpływającym na optymalizację mocy produkcyjnych jest dostępność maszyn do produkcji, czyli rzeczywisty czas pracyRodzaje czasów pracy – podczas sporządzania norm pracy należy uwzględniać czasy pracy, wśród których wyróżnia się: • Czas przygotowawczo-zakończeniowy – obejmuje nastawienie obrabiarki, sprawdzenie dokładności obróbki na elemencie próbnym itp. Po zakończeniu danej operacji należy rozbroić obrabiarkę. Czas ten ustalony jest dla serii elementów wykonywanych jednorazowo i podzielony przez ich liczbę jest wliczany do normy pracy na jednostkę wyrobu.• Czas maszyn, po odjęciu okresu przestoju, w tym czasu konserwacji, przezbrojenia, awarii itp. Na przykład w krojowniachKrojownia – dział produkcyjny, w którym rozpoczyna się proces przekształcania tkaniny na konkretny artykuł odzieżowy lub element tapicerki (w meblarstwie). Krojownia tkanin wyposażona jest w specjalistyczne maszyny, m.in. urządzenia do automatycznego rozkroju, cuttery, lagowarki. Co to jest wykrój? Materiał zostaje pokrojony na poszczególne części, zwane wykrojami. Zanim zostanie wykonany rozkrój, materiał jest dokładnie sprawdzany pod względem jakości, dzięki czemu można Lectra ten czas wynosi 98% – informuje Irena Dwornicka. – PodstawąPodstawa – 1) Zespół lub podzespół spełniający funkcję nośną dla mebla lub zespołu. 2) W języku potocznym słowo „podstawa" oznacza zasadę, podwalinę czegoś. 3) Też: w odniesieniu do zgodności czegoś z czymś - w oparciu o coś, zgodnie z czymś, na mocy czegoś, w wykorzystaniem czegoś itp. Źródło: BN-87/7140-01 – Meble. Elementy, podzespoły i zespoły. Terminologia. do osiągnięcia wysokiego wskaźnika dostępności maszyn jest niezawodna konstrukcja, ale żadna konstrukcja nie jest w 100% niezawodna i dlatego konieczny jest stały monitoring pracy systemów oraz eliminowanie nieprawidłowości natychmiast po pojawieniu się pierwszych anomalii, aby nie dopuścić do zatrzymania pracy. W tym celu Lectra stosuje system eliminacji błędów, który w połączeniuPołączenie – 1) Część konstrukcji wyrobu, w obrębie której następuje złączenie dwóch lub więcej elementów albo podzespołu w jedną konstrukcyjną całość. Właściwości użytkowe połączeń określa nośność graniczna i sztywność. Jakie są rodzaje połączeń? W konstrukcjach drewnianych występują połączenia z łącznikiem mechanicznym (rozłączne i nierozłączne) np. wkręty, śruby, zszywki, itd. oraz klejowe (nierozłączne). Połączenia klejowe mogą występować w złączach profilowych, złączach z inteligentnymi usługami Smart Services, zapobiega przestojom na produkcji. Oprócz zdalnego rozwiązywania problemów taki system pozwala na zapewnienie maksymalnej efektywności pracy maszyn przez cały czas ich eksploatacji. W ten sposób zapewniana jest zarówno stała wysoka wydajność, jak i stała jakość produktu końcowego.

Jak wynika z wiedzy producentów i dystrybutorów maszyn oraz rozwiązań sprzyjających optymalizacji procesów produkcji, to właśnie wydajność i jakość stanowią dwie kluczowe kwestie, na które producenci mebli zarówno skrzyniowych, jak i tapicerowanych, zwracają największą uwagę.

TEKST: Anna Szypulska

Artykuł został opublikowany w miesięczniku BIZNES.meble.pl, nr 4/2016