Cuttery są tak nowoczesne, że można w pełni zaufać ich intuicyjnemu działaniu mającemu na celu nie tylko precyzyjne cięcie, ale również oszczędność materiałów i redukcję kosztów produkcji.

Reklama

Przykładem innowacyjnego rozwiązania jest „VersalisFurniture” firmy Lectra. Aby zoptymalizować zużycie materiału zastosowano w nim najbardziej zaawansowane algorytmy nestingu. W przeciągu sekund algorytm podpowiada najlepsze możliwe warianty nestingu dla każdego błamu skóry. W celu rozłożenia elementów najbardziej wymagających pod względem jakości, wykwalifikowani operatorzy mogą interaktywnie korzystać z automatycznego nestingu poprzez rzutowanie laserowe.

„VersalisFurniture” umożliwia konfigurację systemu w trybie offline w celu analizy skóry, jako odrębnego etapu produkcji, niezależnego od procesu cięcia. Oprogramowanie do nestingu może następnie połączyć kilka błamów skóry, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie i pozwolić uzyskać maksymalne oszczędności materiału oraz największą produktywność.

Dobre zmiany zapowiadają przedstawiciele firmy Allcomp Polska i dzielą się pozytywnymi wiadomościami. Wchodzimy w proces zmian w kierunku absolutnej prostoty i całkowitej użyteczności technologii przyjaznej człowiekowi. To przedsięwzięcie niełatwe, dlatego rok 2015 to nie tylko okres udoskonalania proponowanych przez nas obecnie rozwiązań. To także początek ewolucji w kierunku absolutnej prostoty pracy na krojowni – zasygnalizował Andrzej Zając, prezes Allcomp Polska.

„Unicut One.5” – nowy cutter Allcomp Polska

Firma wyszła z założenia, że producentów mebli tapicerowanych otaczają skomplikowane procesy, które można i trzeba upraszczać stosując zaawansowane technologie. Z tą myślą przewodnią, polski producent wyposażenia krojowni wprowadza na rynek nowe rozwiązania. Są nimi platforma do wielowarstwowego rozkroju tkanin „Unicut One.5” oraz automatyczna lagowarka „Aero”. Ich światowa premiera odbędzie się podczas branżowych targów w Niemczech.

Automatyczne cuttery są obecnie szeroko wykorzystywane w produkcji tapicerki meblowej – zaznaczają przedstawiciele firmy Semaco. Mając automatyczny kater można realizować zarówno duże zamówienia, jak i zamówienia krótkoseryjne i jednostkowe. Przy rozkroju ręcznym jest to najczęściej niemożliwe i nieopłacalne – podkreślają.

ZOBACZ TAKŻE: Optymalny wybór

Automatyczny cutter realizuje samoczynnie rozkrój przygotowanego wcześniej nakładu materiału. Celem jest uzyskanie wysokiej precyzji rozkroju, gwarantującej zgodność wykrojonych kształtów z kształtami formatek (szablonów) opracowanymi w programie CAD, oraz idealnej powtarzalności kształtu elementów wykrojonych w każdej warstwie wielowarstwowego nakładu. Automatyczny kater umożliwia wysokowydajny rozkrój wielu rodzajów materiałów: od jednej warstwy cienkich, delikatnych i elastycznych materiałów (wigofile, mikrofibry, etc.) do kilkudziesięciu warstw grubych materiałów obiciowych, skajów, w tym materiałów technicznych i syntetycznych typu nylon, itp.

Warto spojrzeć na listę korzyści płynących z wdrożenia automatycznego rozkroju cutterami „InvenCut” oferowanymi przez Semaco. Jest to: szybka realizacja niskoseryjnych i jednostkowych zleceń, wielokrotny, średnio 10-krotny wzrost wydajności krojowni przy ograniczeniu osób obsługi. Są to również bardzo duże oszczędności finansowe (przy pełnej pracy zwrot kapitału w 2-3 lata).

Cutter „Kuris Tex Cut” i  „Kuris Cutty Leather ICC”

Polski przedstawiciel firmy Kuris – firma Impall – zapewnia dostęp do pełnej gamy niemieckich urządzeń. Gwarantuje także serwis, części zamienne oraz pomoc w doborze odpowiedniej konfiguracji. W jej ofercie znajdują się m.in. „Kuris Tex Cut” i  „Kuris Cutty Leather ICC”. Pierwsze z wymienionych rozwiązań to seria cutterów z taśmociągiem krojczym i odbiorczym. Przeznaczonych są one do cięcia jednej warstwy materiału bądź lag o grubości do 30/55/70/80 mm po sprasowaniu. Składają się z okna krojczego z powierzchnią wyłożoną specjalnymi szczotkami, stołu odbiorczego dla wykrojonych szablonów oraz systemu odsysania (vacuum) do sprasowania wylagowanych warstw. Głowica tnąca z nożem oscylacyjnym z podwójnym specjalnym systemem prowadzenia zapewnia stabilną pracę noża, dokładność, powtarzalność, wysoką jakość cięcia.

Cutter „Kuris Cutty Leather ICC” spełnia wysokie wymagania odnośnie jakości wyrobów ze skóry, ale także  pozwala na znaczne przyspieszenie produkcji. Innowacyjne rozwiązanie jest  połączeniem automatycznej jednowarstwowej krojowni oraz wyspecjalizowanego oprogramowania i osprzętu do rozkroju skór. Pełen ciąg technologiczny składa się z kilku stref. Są nimi stół przygotowawczy, stół aktywny z polem cięcia, stół odbiorczy oraz dodatkowo skanowanie/fotografowanie skóry za pomocą specjalnie przygotowanej kamery.

ZOBACZ TAKŻE: Ścięte koszty

System może być ograniczony tylko do katera z aktywnym polem cięcia (bez stołów przygotowawczo-odbiorczych lub z jednym) i układem skanowania. Ciąg operacyjny może zostać dowolnie skonfigurowany, w zależności od wielkości produkcji. Rozwiązanie sprawdzi się zarówno w niewielkich firmach krojących kilka błamów dziennie, jak i w wielkich fabrykach wymagających rozkroju tysięcy błamów.

TEKST: Diana Nachiło

Artykuł został opublikowany w miesięczniku BIZNES.meble.pl, nr 5/2015