W ostatnim artykule obiecałem Państwu odpowiedzieć na dwa postawione pytania. Pierwsze: czy te rozwiązania, które proponują nam producenci maszyn i urządzeń do produkcji mebli są rzeczywiście tak korzystne (oczywiście dla producentów mebli)? I drugie: jak to ocenić i porównać z obecnymi na naszym rynku rozwiązaniami?

Reklama

Tak jak pisałem, proponowane na targach „Ligna” rozwiązania w dużej mierze dotyczyły oferowania automatycznych linii do jednostkowej produkcji mebli zarządzanych systemem informatycznym.

Aby sprostać temu zadaniu pozwoliłem sobie zorganizować wycieczkę na południe Polski do dwóch firm produkujących meble na w/w liniach technologicznych. Tu chciałbym bardzo podziękować trzem osobom, dzięki którym udało mi się zapoznać z problematyką funkcjonowania tych rozwiązań: Panom Jerzemu Krzanowskiemu i Wojciechowi Sokołowskiemu z firmy Nowy Styl – Fabryka Mebli Biurowych w Jaśle oraz Panu Jarosławowi Czarnikowi z firmy Meble.pl z Rzeszowa.

Dzięki i wyrazy szacunku.

Reklama

Dzisiaj zajmę się problemem zasadniczym, a mianowicie czasem, bo to właśnie czas jest podstawowym kosztem produkcji (nie uwzględniając materiałów). Proszę też o zrozumienie: wyliczenia przedstawione poniżej wynikają z pewnych szacunków i trudno jest udowodnić je dokładnymi obliczeniami matematycznymi. Moim zdaniem jednak mogą one odbiegać od nich w granicach 10-15%.

Zestawienie to zostało wykonane dla przy pewnych założeniach:

1. Początek cyklu produkcyjnego jest to moment podawania płyty do pilarki, a koniec – załadunek samochodu i wystawienie faktury.

2. Porównanie dotyczy dwóch systemów produkcji mebli, w których stosowane są wszystkie maszyny i urządzenia sterowane CNC z wykorzystaniem kodów kreskowych do ich przestawiania (w tej sytuacji czasy przestawiania wszystkich obrabiarek i urządzeń są bardzo krótkie, poczynając od kilku sekund do ok. 40 sekund).

3. Automatyczna linia do jednostkowej produkcji mebli wyposażona jest w:

a) 2 pilarki kątowe – pakiety składają się z jednej płyty, 14 elementów z jednej płyty; przeciętna wydajność ok. 2,8 elementów / minutę / na jedną pilarkę,

b) 1 automatycznej linii do okleinowania wąskich płaszczyzn składającej się z 4 jednostronnych okleiniarek wąskich płaszczyzn wyposażonych w automatyczne systemy podawania elementów meblowych gwarantujących ich dokładność wymiarową i kątową – przeciętna wydajność 7 elementów/minutę,

c) 2 wiertarki CNC o wydajności ok. 4-5 elementów na minutę / 1 wiertarkę,

d) automatycznych buforów ustawionych przed linią do okleinowania – czas składowania elementów 4 minuty; przed wiertarkami czas składowania – 120 minut, bufor – pole odkładcze przed wysyłką 480 minut (jedna zmiana).

4. Linia do seryjnej produkcji mebli wyposażona jest w:

a) 1 pilarkę kątową – przeciętny pakiet składa się z 6 płyt, 14 elementów z jednej płyty, tj. 84 elementy z pakietu,

b) 1 automatycznej czterostronnej linii do okleinowania wąskich płaszczyzn składającej się z 2 okleiniarek (podłużnej i poprzecznej) oraz automatycznego podawania elementów – przeciętna wydajność ok. 25 elementów/minutę,

c) 2 wiertarek przelotowych sterowanych numerycznie o przeciętnej wydajności ok. 18 elementów / minutę / na 1 wiertarkę,

d) bufory na elementy za pilarką, za okleiniarką, za wiertarką; czas składowania elementów ok. 4 godziny (240 minut),

e) przeciętny czas składowania mebli na magazynie 10 dni.

I jakie wynikają z tego porównania wnioski (dla powyższych założeń)? Otóż:

Zwracam jednak uwagę na czas cyklu obrotu kapitału obrotowego oraz jego wielkość.

Resztę spostrzeżeń pozostawiam Państwu lub przy następnym naszym spotkaniu na łamach „BIZNES meble.pl”.

TEKST: Piotr Domański

ZOBACZ TAKŻE: „Ligna” okiem fachowca, cz. 3

Artykuł został opublikowany w miesięczniku BIZNES.meble.pl, nr 8/2017