Oczekiwania przedstawicieli przemysłu meblarskiego, wynikające z codziennych doświadczeń w produkcji mebli, skłaniają do dostarczania rozwiązań umożliwiających szybkie i bardziej efektywne działanie. Niezależnie, czy mówimy o produkcji mebli twardych, czy tapicerowanych.

Niemal dwa razy krótszy czas obróbki elementu i podwojenie liczy obrabianych elementów gwarantuje zastosowanie narzędzi oferowanych przez Kyocera Unimerco. Optymalizacja procesu frezowania rowka T, to wybrany przykład zmian, jakie następują nie tylko w zakresie obróbki elementów z płyty wiórowej, ale i generalnie – w produkcji mebli.

Jeśli zastąpić dotychczasowe rozwiązania narzędziowe uchwytem odprowadzającym wióry UM Twister oraz wprowadzić do niego 2 narzędzia: frez palcowy PCD Z3 12 mm (20m/min) i frez profilowy T Z3+1 (8m/min), to łączny czas obróbki elementu skróci się z 90 sekund do 47 sekund. Ilość elementów możliwych do obróbki na zmianie zwiększy się z 280 do 538. W skali roku są to wielkości: z 134 400 mb możliwych do uzyskania dotychczas do 258 240 mb.

Dla małych i średnich zakładów

Szybkością realizacji zamówień i indywidualnym podejściem tak do projektu, jak i do klienta wyróżnia się „InfoTEC PRO M Line” firmy InfoTEC. Jest to linia do nestingu i wierceń płyt meblowych w małoseryjnej produkcji oraz usługach. Linia „InfoTEC 3121 PRO M Line” dedykowana dla małych i średnich przedsiębiorstw, które chcą wzmocnić swoją pozycję na rodzimym rynku oraz prowadzić ekspansję na rynki zagraniczne. Pozwala wyróżnić się szybkością realizacji zamówień oraz indywidualnym podejściem zarówno do projektu, jak i do klienta.

„InfoTEC 3121 PRO M Line” pozwala płynnie i bezproblemowo przejść od jednego projektu do drugiego, bez potrzeby dodatkowego przezbrajania wielu urządzeń. Tym samym, „InfoTEC 3121 PRO M Line” wyklucza zastosowanie szeregu pośrednich maszyn stosowanych w tradycyjnej produkcji mebli. PRO M Line dodatkowo racjonalizuje zużycie energii elektrycznej, ogranicza hałas oraz wprowadza elastyczną automatyzację procesu produkcji mebli.

W zależności od typu produkcji: czy chodzi o meble skrzyniowe czy tapicerowane, firma może zaoferować 2 typy maszyn CNC, które pozwolą na optymalizację mocy produkcyjnych. Największą automatyzację można osiągną w momencie, kiedy jedna maszyna jest w stanie wykonać kilka procesów technologicznych bez konieczności wielokrotnego mocowania elementów.

Jak skrócić proces produkcyjny?

Nowoczesne rozwiązanie do produkcji, zwłaszcza stelaży mebli tapicerowanych, to oferowane przez Felder centrum „Format-4 profit H10” ze stołem rastrowym pozwalającym na obróbkę całej płyty wiórowej. Solidna maszyna bramowa posiada elektrowrzeciono o mocy 10 kW. Można wyposażyć ją w jedną z 3 głowic wiercących np. w głowicę posiadającą 24 wiertła oraz 2 piłki. Nad optymalnym rozłożeniem elementów oraz doborem sekwencji obróbek, tak by jak najrzadziej zmieniać narzędzia, czuwa autorskie oprogramowanie „FlashNest Professional”.

To rozwiązanie pozwala na zmniejszenie odpadów oraz skrócenie całego procesu produkcyjnego nawet o 50% w porównaniu do tradycyjnej technologii. Dla pełnej automatyzacji w zakładzie rzemieślniczym lub fabryce maszynę można doposażyć w automatyczny stół podawczy i odbiorczy lub zintegrować ją z automatycznym magazynem płyt L-motion.

Z kolei idealnym centrum numerycznym do produkcji mebli skrzyniowych jest uniwersalne centrum frezująco-wiercące „Format-4 profit H200”. Maszyna ta posiada stół konsolowy z możliwością dowolnego ułożenia przyssawek, co pozwala na swobodną obróbkę materiału do wysokości aż 125 mm. System pracy równoległej wyposażony w dwa pola robocze z lewej i prawej strony, pozwala na ergonomiczną pracę operatora.

Liczne magazynki umożliwiają umieszczenie ponad 36 narzędzi, co daje prawie nieograniczone możliwości obróbcze w płycie, drewnie, czy tworzywach sztucznych. Proste oprogramowanie pozwala łatwo „ kreślić” dowolne kształty i przenosić je na obrabiarkę.

Jakie parametry są najważniejsze?

Najważniejsze parametry na jakie należy zwrócić uwagę to: przy „profit H10 FORMAT-4” duża wydajności przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce z możliwością jak największej automatyzacji całego procesu wykluczającego błąd ludzki, jak również uszkodzenia gotowego półproduktu podczas transportu wewnątrz zakładu oraz przy „profit H200 FORMAT-4” uniwersalność dająca nieskończone możliwości wykonania mebla z wszelakich materiałów.

Jakie są korzyści z zastosowania nowoczesnej technologii, pokazała Teknika, która zainstalowała pierwszą na świecie linię lakierowania lustrzanego połysku w firmie Sklejbud. Linia lakiernicza pozwala na nadanie lustrzanego połysku nawet płycie wiórowej laminowanej. W zestawionej kombinacji maszyn do nakładania kleju oraz lakieru, utwardzania i polerowania jest ona unikatowa – na całym świecie istnieje tylko jedna podobna do niej, choć różniąca się w istotnych szczegółach zaprojektowanych specjalnie dla polskiego producenta płyt. Zakup linii umożliwił firmie Sklejbud wprowadzenie na rynek zupełnie nowego produktu – płyty „Unity” o niespotykanych parametrach jakościowych i wytrzymałościowych powierzchni.

Jest to jedyny taki rodzaj płyty na rynku. Jej prototyp zaprezentowaliśmy na targach „Interzum” w Koloni zyskując bardzo duże zainteresowanie, głównie ze względu na bardzo wysoką jakość i relatywnie niską cenę – powiedział Marek Rutka, właściciel firmy Sklejbud.

Konkurencyjną kosztowo produkcję zapewnia nowatorska technologia opracowana wspólnie przez firmy Henkel i Cefla. Fusion Coating opiera się na wydajnej i oszczędnej aplikacji kolejnych warstw produktów utwardzanych promieniowaniem UV na płytach surowych wiórowych i MDF, a także płytach laminowanych. Zaletą tego procesu jest nie tylko oszczędność materiałów, ale również brak emisji lotnych związków organicznych (LZO) do atmosfery.

Wysoka jakość za niższą cenę

Jedną z największych zalet nowej technologii jest dostępność pełnej palety barw RAL. Każda sztuka płyta „Unity” może mieć inny kolor, bo jego zmiana następuje w sposób szybki i zautomatyzowany. Proces produkcji płyt w systemie INERT pozwala obniżyć koszty nie tylko poprzez znaczne zmniejszenie zużycia lakierów, ale też ich bardziej wydajne nakładanie – na produkcie zostaje aż 90% objętości lakieru, podczas gdy w alternatywnych metodach aplikacji ulatnia się do atmosfery nawet 40% produktu.

Dzięki temu, firma Sklejbud może zaoferować swoim klientom produkt bardzo wysokiej jakości w cenie o 30-40% niższej niż inne płyty w wysokim połysku dostępne powszechnie na rynku. Linia lakiernicza została zainstalowana przez firmę Teknika, przedstawiciela marki Cefla w Polsce. Poza maszynami służącymi do aplikacji i utwardzania lakieru, w linii stanęła również szlifierka marki Costa, system odpylania i piła panelowa Biesse.

Nie tylko dla przemysłu motoryzacyjnego

W celu zapewnienia jeszcze większego komfortu klientom, Lectra specjalizująca się w dziedzinie zintegrowanych technologii dla przemysłu wykorzystującego materiały miękkie – tkaniny, skórę, tekstylia techniczne i materiały kompozytowe, wprowadziła na rynek udoskonaloną wersję cieszącej się uznaniem klientów maszyny do cięcia tkanin. Za cenę dotychczasowego, podstawowego modelu „Vector” lub niższą, w zależności od wybranej opcji, producenci z branży odzieżowej, motoryzacyjnej i meblarskiej mogą zwiększyć wydajność produkcji nawet o 10% dzięki opatentowanemu systemowi ciągłego cięcia materiału oraz korzystać z konserwacji predykcyjnej.

Nowe inteligentne rozwiązanie „Vector iQ” jest teraz wyposażone w system ciągłego cięcia „Eclipse”, który do tej pory był dostępny jedynie w najbardziej rozbudowanych modelach. Podajnik „Eclipse”, opracowany przez firmę Lectra 22 lata temu i stosowany już przez 4.354 firmy na całym świecie, pozwala zwiększyć wydajność produkcyjną nawet o 10%, dzięki cięciu materiału w trakcie automatycznego przesuwu nakładu. Gwarantowana przez nowe funkcje niezawodność i wydajność są kluczowe dla przedsiębiorstw dbających o możliwie najniższy koszt jednostkowy cięcia elementu i zoptymalizowany całkowity koszt posiadania. Doskonałość operacyjna, tak pożądana w branży motoryzacyjnej, od niedawna kształtuje również przemysł odzieżowy i meblowy.

TEKST: Diana Nachiło

Artykuł został opublikowany w miesięczniku BIZNES.meble.pl, nr 5/2017