Oczekiwania przedstawicieli przemysłu meblarskiego, wynikające z codziennych doświadczeń w produkcji mebliMebel – to sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., służy do przechowywania, pracy, siedzenia, leżenia, wypoczynku, spożywania posiłków. Każdy mebel może być użytkowany indywidualnie, w kompletach mebli lub zestawach mebli. Jak dzielą się meble? Ze względu na konstrukcję meble można podzielić na • meble skrzyniowe,• meble szkieletowe,• meble tapicerowane. Źródła: • Swaczyna I.,, skłaniają do dostarczania rozwiązań umożliwiających szybkie i bardziej efektywne działanie. Niezależnie, czy mówimy o produkcji mebli twardych, czy tapicerowanych.

Niemal dwa razy krótszy czas obróbki elementuElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne i podwojenie liczy obrabianych elementówElement mebla – 1) Pojedynczy, podstawowy składnik konstrukcji mebla. Może być wykonany z jednego materiału lub z kilku różnych materiałów trwale ze sobą połączonych. Łączenie materiałów może prowadzić do uzyskania po stosownej obróbce elementu w postaci bryły (np. klejenie warstwowe) lub elementu w formie warstwowej z pustymi przestrzeniami (np. płyta komórkowa). Zazwyczaj do uzyskania elementu wymagane jest pełne spektrum produkcyjne gwarantuje zastosowanie narzędzi oferowanych przez Kyocera Unimerco. Optymalizacja procesu frezowania rowka T, to wybrany przykład zmian, jakie następują nie tylko w zakresie obróbki elementów z płyty wiórowejPłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość, ale i generalnie – w produkcji mebli.

Reklama

Jeśli zastąpić dotychczasowe rozwiązania narzędziowe uchwytemUchwyt – rączka, rękojeść, zaczep; drobny, zazwyczaj wystający z lica element pomocniczy mebla, często zamocowany w różnych jego miejscach (np. w czołach szuflad, drzwiach), dostosowany do chwytania ręką, służący zazwyczaj do wysuwania, otwierania lub zamykania poszczególnych części. Z czego wykonane są uchwyty? Wykonywane są zwykle z metalu, drewna, ale także kości, szkła, ceramiki, często z tworzyw sztucznych itp. Dostosowane są odprowadzającym wióry UM Twister oraz wprowadzić do niego 2 narzędzia: frez palcowy PCD Z3 12 mm (20m/min) i frez profilowy T Z3+1 (8m/min), to łączny czas obróbki elementu skróci się z 90 sekund do 47 sekund. Ilość elementów możliwych do obróbki na zmianie zwiększy się z 280 do 538. W skali roku są to wielkości: z 134 400 mb możliwych do uzyskania dotychczas do 258 240 mb.

Szybkością realizacji zamówień i indywidualnym podejściem tak do projektu, jak i do klienta wyróżnia się „InfoTEC PRO M Line” firmy InfoTEC. Jest to linia do nestinguNesting (ang. Nested Based Manufacturing lub NBM) – technologia wykorzystywana w ramach obróbki wstępnej procesu produkcji elementów. W odróżnieniu od stosowania pilarek panelowych lub tradycyjnych pilarek formatowych, dzielenie materiału odbywa się na stole roboczym jednego centrum obróbkowego CNC przy użyciu narzędzi frezarskich, tzw. frezów tnących, najczęściej diamentowych. Na czym polega nesting? Arkusze płyt (najczęściej płyta wiórowa laminowana i surowa, płyta i wierceń płytPłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość meblowych w małoseryjnej produkcji oraz usługach. Linia „InfoTEC 3121 PRO M Line” dedykowana jest dla małych i średnich przedsiębiorstw, które chcą wzmocnić swoją pozycję na rodzimym rynku oraz prowadzić ekspansję na rynki zagraniczne. Pozwala wyróżnić się szybkością realizacji zamówień oraz indywidualnym podejściem zarówno do projektu, jak i do klienta.

Reklama

„InfoTEC 3121 PRO M Line” pozwala płynnie i bezproblemowo przejść od jednego projektu do drugiego, bez potrzeby dodatkowego przezbrajania wielu urządzeń. Tym samym, „InfoTEC 3121 PRO M Line” wyklucza zastosowanie szeregu pośrednich maszyn stosowanych w tradycyjnej produkcji mebli. PRO M Line dodatkowo racjonalizuje zużycie energii elektrycznej, ogranicza hałas oraz wprowadza elastyczną automatyzację procesu produkcji mebli.

W zależności od typu produkcji: czy chodzi o mebleMebel – to sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., służy do przechowywania, pracy, siedzenia, leżenia, wypoczynku, spożywania posiłków. Każdy mebel może być użytkowany indywidualnie, w kompletach mebli lub zestawach mebli. Jak dzielą się meble? Ze względu na konstrukcję meble można podzielić na • meble skrzyniowe,• meble szkieletowe,• meble tapicerowane. Źródła: • Swaczyna I., skrzynioweMebel skrzyniowy – sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., o strukturze objętościowej, którego elementy powierzchniowe ograniczają i zamykają pewną przestrzeń. Mebel skrzyniowy służy głównie do przechowywania. Jak jest zbudowany mebel skrzyniowy? Mebel skrzyniowy najczęściej składa się z korpusu, zabudowy frontowej, zabudowy wewnętrznej oraz stelaża. Korpus mebla skrzyniowego składa się z dwóch ścian bocznych, czy tapicerowane, firma może zaoferować 2 typy maszyn CNCCentra obróbcze sterowane numerycznie – to obrabiarki sterowane wg programu zapisanego na nośniku informacji bez możliwości ingerencji i ewentualnej zmiany programu w trakcie realizacji. Sterowanie to stosuje się do wytwarzania zdefiniowanych przedmiotów geometrycznych, tzn. takich, które podlegają opisowi cyfrowemu na bazie rysunku technicznego lub modelu CAD. Aktualnie w przemyśle dominuje system sterowania komputerowego. Komputer przechowuje w pamięci program obróbczy, którego, które pozwolą na optymalizację mocy produkcyjnych. Największą automatyzację można osiągną w momencie, kiedy jedna maszyna jest w stanie wykonać kilka procesów technologicznychProces technologiczny – część procesu produkcyjnego, podczas której zmienia się kształt, postać, wymiary lub własności elementów (surowców, materiałów, półfabrykatów), których przeznaczeniem jest wejście w skład gotowego wyrobu (np. mebla). Źródło: Strumiński J., Dolny S., Cegiel E. (1984), Technologiczne projektowanie zakładów mechanicznej obróbki drewna. Część I Zagadnienia ogólnoprojektowe i technologiczne, Skrypty Akademii Rolniczej w Poznaniu (Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu), Poznań. bez konieczności wielokrotnego mocowania elementów.

Nowoczesnym rozwiązaniem do produkcji, zwłaszcza stelaży mebli tapicerowanychMebel tapicerowany – należy do grupy wyrobów o złożonej konstrukcji i wieloaspektowym procesie wytwarzania. W projektowanym i eksploatowanym wnętrzu meble tapicerowane pełnią dwie podstawowe funkcje: użytkową, a więc zapewniają wygodny wypoczynek, rekreację, sen, itp., oraz estetyczną związaną z ubogaceniem wystroju pomieszczenia. Jak jest zbudowany mebel tapicerowany? Meble tapicerowane są wyrobami o strukturze liniowej i powierzchniowej oraz objętościowej. Z reguły mebel, jest oferowane przez Felder centrum „Format-4 profit H10” ze stołemStół – 1) Stolica (staropol.); mebel o konstrukcji szkieletowej lub konstrukcji skrzyniowej, składający się z części wierzchniej (płyty roboczej) i podstawy, o różnorodnej konstrukcji i rozwiązaniach plastycznych, wykonywany z różnych materiałów (drewno, kamień, metal, szkło, tworzywa sztuczne), o szerokim zastosowaniu (m.in. do pracy). Jak powstał stół? Występuje w wielu typach i odmianach. Do pierwszych form przedstolarskich zalicza się m.in. ścięte rastrowym pozwalającym na obróbkę całej płytyPłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość wiórowej. Solidna maszyna bramowa posiada elektrowrzeciono o mocy 10 kW. Można wyposażyć ją w jedną z 3 głowic wiercących np. w głowicę posiadającą 24 wiertłaWiertła – wiertłami wykonuje się najczęściej otwory przelotowe i gniazda walcowe nieprzelotowe, wykorzystywane do łączenia elementów drewnianych lub do przytwierdzania okuć. Narzędziami tymi wywierca się także wadliwe miejsca w elementach oraz wykonuje korki i zatyczki. Z kolei pogłębiaki (rodzaj wiertła) służą do zmiany kształtu i wymiaru wylotu otworu okrągłego w wyniku jego stożkowego lub walcowego pogłębienia. Jako podstawę podziału wierteł oraz 2 piłki. Nad optymalnym rozłożeniem elementów oraz doborem sekwencji obróbek, tak by jak najrzadziej zmieniać narzędzia, czuwa autorskie oprogramowanie „FlashNest Professional”.

To rozwiązanie pozwala na zmniejszenie odpadów oraz skrócenie całego procesu produkcyjnegoProces produkcyjny – zespół czynności przetwarzania surowców, materiałów lub półfabrykatów w wyroby gotowe (np. meble). Proces produkcyjny obejmuje czynności począwszy od pobrania surowców lub materiałów z magazynu, poprzez czynności technologiczne, transportowe, kontrolne, rejestracyjne itp., aż do przekazania gotowego wyrobu do magazynu. Podstawową częścią procesu produkcyjnego jest proces technologiczny. Ponadto w skład procesu produkcyjnego wchodzą procesy pomocnicze, jak proces magazynowania, transportu, nawet o 50% w porównaniu do tradycyjnej technologii. Dla pełnej automatyzacji w zakładzie rzemieślniczym lub fabryce maszynę można doposażyć w automatyczny stółStół – 1) Stolica (staropol.); mebel o konstrukcji szkieletowej lub konstrukcji skrzyniowej, składający się z części wierzchniej (płyty roboczej) i podstawy, o różnorodnej konstrukcji i rozwiązaniach plastycznych, wykonywany z różnych materiałów (drewno, kamień, metal, szkło, tworzywa sztuczne), o szerokim zastosowaniu (m.in. do pracy). Jak powstał stół? Występuje w wielu typach i odmianach. Do pierwszych form przedstolarskich zalicza się m.in. ścięte podawczy i odbiorczy lub zintegrować ją z automatycznym magazynem płyt L-motion.

Z kolei idealnym centrum numerycznym do produkcji mebli skrzyniowychMebel skrzyniowy – sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., o strukturze objętościowej, którego elementy powierzchniowe ograniczają i zamykają pewną przestrzeń. Mebel skrzyniowy służy głównie do przechowywania. Jak jest zbudowany mebel skrzyniowy? Mebel skrzyniowy najczęściej składa się z korpusu, zabudowy frontowej, zabudowy wewnętrznej oraz stelaża. Korpus mebla skrzyniowego składa się z dwóch ścian bocznych, jest uniwersalne centrum frezująco-wiercące „Format-4 profit H200”. Maszyna ta posiada stół konsolowy z możliwością dowolnego ułożenia przyssawek, co pozwala na swobodną obróbkę materiału do wysokości aż 125 mm. System pracy równoległej wyposażony w dwa pola robocze z lewej i prawej strony, pozwala na ergonomiczną pracę operatora.

Liczne magazynki umożliwiają umieszczenie ponad 36 narzędzi, co daje prawie nieograniczone możliwości obróbcze w płyciePłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość, drewnieDrewno – 1) Część pnia drzewa, gałęzi i korzeni zawarta między rdzeniem i korą; kompleks tkanek wytworzony przez kambium po jego wewnętrznej stronie; główna tkanka przewodząca i wzmacniająca pni, gałęzi i korzeni; przewodzi wodę i składniki mineralne z korzeni do liści. 2) Surowiec ze ściętych drzew formowany przez obróbkę w różnego rodzaju sortymenty (gr. ksylon – drewno). Źródło: L. Helińska-Raczkowska,, czy tworzywach sztucznych. Proste oprogramowanie pozwala łatwo „ kreślić” dowolne kształty i przenosić je na obrabiarkę.

Najważniejsze parametry na jakie należy zwrócić uwagę to: przy „profit H10 FORMAT-4” duża wydajności przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce z możliwością jak największej automatyzacji całego procesu wykluczającego błąd ludzki, jak również uszkodzenia gotowego półproduktu podczas transportu wewnątrz zakładu oraz przy „profit H200 FORMAT-4” uniwersalność dająca nieskończone możliwości wykonania meblaMebel – to sprzęt użytkowy należący do wyposażenia ruchomego oraz stałego wnętrz mieszkalnych, biurowych, hotelowych itp., służy do przechowywania, pracy, siedzenia, leżenia, wypoczynku, spożywania posiłków. Każdy mebel może być użytkowany indywidualnie, w kompletach mebli lub zestawach mebli. Jak dzielą się meble? Ze względu na konstrukcję meble można podzielić na • meble skrzyniowe,• meble szkieletowe,• meble tapicerowane. Źródła: • Swaczyna I., z wszelakich materiałów.

Jakie są korzyści z zastosowania nowoczesnej technologii, pokazała Teknika, która zainstalowała pierwszą na świecie linię lakierowania lustrzanego połysku w firmie Sklejbud. Linia lakiernicza pozwala na nadanie lustrzanego połysku nawet płycie wiórowejPłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość laminowanej. W zestawionej kombinacji maszyn do nakładania kleju oraz lakieru, utwardzania i polerowania jest ona unikatowa – na całym świecie istnieje tylko jedna podobna do niej, choć różniąca się w istotnych szczegółach zaprojektowanych specjalnie dla polskiego producenta płyt. Zakup linii umożliwił firmie Sklejbud wprowadzenie na rynek zupełnie nowego produktu – płyty „Unity” o niespotykanych parametrach jakościowych i wytrzymałościowych powierzchni.

Jest to jedyny taki rodzajRodzaj (genus) – 1) Jednostka taksonomiczna (systematyczna) w obrębie rodziny obejmująca grupę spokrewnionych gatunków o niektórych cechach wspólnych lub zbliżonych. Nazwa rodzajowa jest pierwszą z nazw łacińskich w binominalnej nomenklaturze. 2) Nazwa surowca drzewnego utworzona zgodnie z botaniczną nazwą gatunku lub rodzaju drzewa, z którego pochodzi. 3) W języku potocznym słowo „rodzaj" oznacza odmianę czegoś, wyróżnioną ze względu na jakieś płyty na rynku. Jej prototypPrototyp – model wyroby (mebla, narzędzia, maszyny itp.) wykonany w warunkach produkcyjnych z materiałów docelowych, uwzględniający ponadto charakterystykę technologiczną i strukturę organizacyjną przedsiębiorstwa. Źródło: Smardzewski J. (2008), Projektowanie mebli, Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne, Poznań. zaprezentowaliśmy na targach „Interzum” w Koloni zyskując bardzo duże zainteresowanie, głównie ze względu na bardzo wysoką jakość i relatywnie niską cenę – powiedział Marek Rutka, właściciel firmy Sklejbud.

Konkurencyjną kosztowo produkcję zapewnia nowatorska technologia opracowana wspólnie przez firmy Henkel i Cefla. Fusion Coating opiera się na wydajnej i oszczędnej aplikacji kolejnych warstw produktów utwardzanych promieniowaniem UV na płytachPłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość surowych wiórowych i MDFMDF – Medium Density Fibreboard, płyta włóknista o średniej gęstości. Wytworzona przez sprasowanie przy udziale temperatury, włókien lignocelulozowych (najczęściej drzewnych, ale również z roślin jednorocznych) z klejem. Płyty typu MDF mają strukturę jednowarstwową, tzn. wytworzone są z jednego rodzaju cząstek. Nazwy MDF używa się w stosunku do rodziny płyt pilśniowych formowanych na sucho. Gęstość MDF: 650-800 kg/m3. Zastosowanie: płyty robocze,, a także płytach laminowanych. Zaletą tego procesu jest nie tylko oszczędność materiałów, ale również brak emisji lotnych związków organicznych (LZO) do atmosfery.

Jedną z największych zalet nowej technologii jest dostępność pełnej palety barwBarwa, kolor – wrażenie wzrokowe wywoływane przez promieniowanie elektromagnetyczne o długości fali z zakresu widzialnego, zależnie od tego w jakiej mierze dane ciało pochłania fale świetlne określonej długości. Źródła:
• L. Helińska-Raczkowska, Leksykon nauki o drewnie, Poznań 1999.
• F. Krzysik, Nauka o drewnie, PWN, Warszawa, 1978.
RAL. Każda sztuka płytaPłyta (płyta wiórowa) – 1) Tworzywo drzewne w postaci płyty, wytworzone przez sprasowanie pod wpływem temperatury, małych cząstek drewna, np. wióry drzewne, wióry strugane, trociny, wióry waflowe, wióry pasmowe i/lub inne cząsteczki lignocelulozowe np. paździerze lniane, paździerze konopne, bagassa z klejem. Najczęściej produkuje się płyty wiórowe jedno- lub trójwarstwowe. Cechy charakterystyczne płyty wiórowej • Gęstość płyty wiórowej: 600-680 kg/m3,• Gęstość „Unity” może mieć inny kolor, bo jego zmiana następuje w sposób szybki i zautomatyzowany. Proces produkcji płyt w systemie INERT pozwala obniżyć koszty nie tylko poprzez znaczne zmniejszenie zużycia lakierów, ale też ich bardziej wydajne nakładanie – na produkcie zostaje aż 90% objętości lakieru, podczas gdy w alternatywnych metodach aplikacji ulatnia się do atmosfery nawet 40% produktu.

Dzięki temu, firma Sklejbud może zaoferować swoim klientom produkt bardzo wysokiej jakości w cenie o 30–40% niższej niż inne płyty w wysokim połysku dostępne powszechnie na rynku. Linia lakiernicza została zainstalowana przez firmę Teknika, przedstawiciela marki Cefla w Polsce. Poza maszynami służącymi do aplikacji i utwardzania lakieru, w linii stanęła również szlifierkaSzlifierki – są to obrabiarki do drewna o oznaczeniu DCS, które stanowią wyposażenie techniczne zakładów przemysłu drzewnego i pracują wyłącznie narzędziami o działaniu tnącym. Należą do grupy tzw. obrabiarek stałych, a więc takich maszyn, które ustawia się na fundamentach lub mocuje na ścianach budynku. Obrabiarki stałe do drewna – w tym szlifierki – dzieli się na grupy, podgrupy i typy. marki Costa, system odpylania i piła panelowaPiła panelowa – jest to obrabiarka, specjalny typ pilarek tarczowych, służąca do rozkroju handlowych formatów płyt drewnopochodnych poprzez wzdłużne i/lub poprzeczne cięcie elementów. Dzięki tej maszynie płyty meblowe można rozkroić na formatki o dowolnych wymiarach, dopasowanych indywidualnie do potrzeb oraz oczekiwań klienta. Formatki wycina się na podstawie szczegółów opisanych w danym zleceniu po odpowiednim zaprogramowaniu piły panelowej, tj. wprowadzeniu właściwych Biesse.

W celu zapewnienia jeszcze większego komfortu klientom, Lectra specjalizująca się w dziedzinie zintegrowanych technologii dla przemysłu wykorzystującego materiały miękkie – tkaninyTkanina – powstaje z połączenia dwóch prostopadłych do siebie nitek: osnowy i wątku. Jest zdecydowanie mniej elastyczna niż dzianina, ale za to bardziej elegancka. Z tkaniny wykonuje się pokrowce mebli tapicerowanych, materacy, klasyczne koszule, marynarki, dżinsy, płaszcze itp. Jak powstaje tkanina? Tkanina powstaje w procesie tkania, czyli przeplatania nitek osnowy (które są ułożone wzdłużnie) z nitkami wątku (które są ułożone, skóręSkóra – 1) odpowiednio wyprawiona wierzchnia warstwa skóry zwierzęcej lub odpowiednio przygotowana warstwa tworzywa syntetycznego imitującego skórę zwierzęcą, przeznaczona na wykończenie wyrobów, w tym mebli. Jak dzielimy skóry? Skóry najogólniej można podzielić na: • skóry syntetyczne – sztuczne, tzw. eco-skóry, skóry ekologiczne czy imitacje skóry, • skóry naturalne – skóry pozyskiwane ze zwierząt, poddane garbowaniu i wykończeniu w celu zwiększenia, tekstylia techniczne i materiały kompozytowe, wprowadziła na rynek udoskonaloną wersję cieszącej się uznaniem klientów maszyny do cięcia tkaninTkanina – powstaje z połączenia dwóch prostopadłych do siebie nitek: osnowy i wątku. Jest zdecydowanie mniej elastyczna niż dzianina, ale za to bardziej elegancka. Z tkaniny wykonuje się pokrowce mebli tapicerowanych, materacy, klasyczne koszule, marynarki, dżinsy, płaszcze itp. Jak powstaje tkanina? Tkanina powstaje w procesie tkania, czyli przeplatania nitek osnowy (które są ułożone wzdłużnie) z nitkami wątku (które są ułożone. Za cenę dotychczasowego, podstawowego modeluModel – 1) Pierwszy egzemplarz projektu (np. mebla), wykonany z właściwych materiałów w podziałce 1:1. 2) Też: wzór, schemat, według którego coś jest lub coś ma być wykonane (np. model odpowiedzialnej produkcji). Źródło: Smardzewski J. (2008), Projektowanie mebli, Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne, Poznań. „Vector” lub niższą, w zależności od wybranej opcji, producenci z branży odzieżowej, motoryzacyjnej i meblarskiej mogą zwiększyć wydajność produkcji nawet o 10% dzięki opatentowanemu systemowi ciągłego cięcia materiału oraz korzystać z konserwacji predykcyjnej.

Nowe inteligentne rozwiązanie „Vector iQ” jest teraz wyposażone w system ciągłego cięcia „Eclipse”, który do tej pory był dostępny jedynie w najbardziej rozbudowanych modelachModel – 1) Pierwszy egzemplarz projektu (np. mebla), wykonany z właściwych materiałów w podziałce 1:1. 2) Też: wzór, schemat, według którego coś jest lub coś ma być wykonane (np. model odpowiedzialnej produkcji). Źródło: Smardzewski J. (2008), Projektowanie mebli, Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne, Poznań.. Podajnik „Eclipse”, opracowany przez firmę Lectra 22 lata temu i stosowany już przez 4.354 firmy na całym świecie, pozwala zwiększyć wydajność produkcyjną nawet o 10%, dzięki cięciu materiału w trakcie automatycznego przesuwu nakładu. Gwarantowana przez nowe funkcje niezawodność i wydajność są kluczowe dla przedsiębiorstw dbających o możliwie najniższy koszt jednostkowy cięcia elementu i zoptymalizowany całkowity koszt posiadania. Doskonałość operacyjna, tak pożądana w branży motoryzacyjnej, od niedawna kształtuje również przemysł odzieżowy i meblowy.

TEKST: Diana Nachiło

Artykuł został opublikowany w miesięczniku BIZNES.meble.pl, nr 5/2017