W kontekście wyzwań fabryk przyszłości liczy się tylko jedno hasło – optymalizacja.

Reklama

Mateusz Bartkowiak CAD Projekt K&A jest zdania, że każda firma ma wpływ na środowisko naturalne, niezależnie od rodzaju produkcji. Branie za nią odpowiedzialności stało się koniecznością, a nawet obowiązkiem. Aspekt ekologiczny jest bardzo ważnym elementem polityki odpowiedzialnego biznesu. W rzeczywistości na dłuższą metę to on decyduje o jakości naszego życia. Obszar środowiska naturalnego obejmuje bardzo szeroki zakres zagadnień, takich jak optymalizacja i decyzje dotyczące wyboru surowców, pakowania i dystrybucji, gospodarowania odpadami, edukacji ekologicznej, ale również samego projektu, w którym klient wykorzystuje zaprojektowane meble.

Świadomość ekologiczna przedsiębiorstwa powinna przekładać się przede wszystkim na promowanie postaw proekologicznych wśród odbiorców, a nie tylko na wdrażaniu określonych norm i standardów.

Ekologia to obecnie modne hasło. Wiele mówi się o efekcie cieplarnianym, zanieczyszczeniu środowiska, niekontrolowanym wylesianiu itp. Pod tym względem lasy i samo drewno są materiałem ciekawym i kontrowersyjnym, jak chodzi o wykorzystanie w produkcji – powiedział Mateusz Bartkowiak.

Optymalizacja, ale jaka?

Firma Allcomp Polska jest świadoma, że każda firma produkująca meble jest inna. Ma swoją specyfikę produkcyjną i jest w różnych etapach rozwoju. Wynika to z wybranego modelu biznesowego. Jedni producenci kierują się w stronę produkcji masowej, inni w kierunku customizacji, a inni w obu kierunkach. Różne kierunki przynoszą różne wyzwania.

Obecnie, jedno wspólne, globalne organicznie dla producentów mebli to trudna dostępność surowca. Surowiec w procesie produkcyjnym jest kluczowym elementem. Bez surowca nie ma produktu, bez produktu nie ma sprzedaży, bez sprzedaży nie ma pieniędzy, bez pieniędzy nie ma firmy. Obecnie łańcuchy dostaw są wydłużane, a płynności finansowe w dużym ryzyku zatrzymania się. Ograniczona dostępność surowca wpływa na wzrost jego ceny. Droższy surowiec uruchamia potrzebę oszczędnego zużycia i optymalizacji kosztów procesów produkcyjnych celem zachowania ceny rynkowej finalnego mebla. Te potrzeby wywołują konieczność zasadnych inwestycji w sztuczną inteligencję, aby obniżyć koszty produkcyjne, a jednocześnie utrzymać właściwą jakość finalnych produktów – powiedziała Katarzyna Blok z Allcomp Polska.

W aspekcie rozwiązań technologicznych, przynoszących ogromne oszczędności w zużyciu surowca i automatyzacji procesów na krojowni, specjalizuje się firma Allcomp Polska. Od ponad 20 lat, tworzy autorskie rozwiązania i implementuje je w procesy produkcyjne na całym świecie. Obecnie najczęściej instaluje linię technologiczną „Prime” u producentów mebli tapicerowanych. Oszczędności surowca są na poziomie 5-12% dla danego zlecenia, osiągane są dzięki wbudowanym, zaawansowanym algorytmom do automatycznego przygotowania układów kroju.

Innowacyjne sterowanie linii technologicznej „Prime” umożliwia skrócenie czasu rozkroju nawet do 60%. Poziom oszczędności generowanych dzięki autorskim rozwiązaniom technologicznym Allcomp, przynosi szybkie zwroty z inwestycji w relatywnie krótkim czasie. Allcomp, jako projektant i producent swoich rozwiązań, bardzo dobrze rozumie potrzeby i wyzwania innych producentów, w tym producentów mebli. Stąd też ciągle poszerzane jest portfolio ofertowe, do jedno- i wielowarstwowego rozkroju surowca, aby móc odpowiedzieć na zapotrzebowanie branży mebli tapicerowanych.

O przyszłości branży myśli również firma Lectra. Podejmuje m.in. temat znaczenie digitalizacji w spełnianiu oczekiwań współczesnego klienta, możliwości optymalizacji produkcji dla szybszego wprowadzania produktów na rynek i zwiększenia rentowności, sposobów efektywnego zarządzania materiałami, ograniczeniami i wzorami na tkaninach. W tym zakresie podkreśla m.in. wyjątkowe możliwości najnowszej krojowni tkanin Virga edycji 2021.

Fabryka przyszłości, to pełna automatyzacja. Już dziś, coraz więcej firm meblarskich, aby zwiększyć wydajność produkcji, decyduje się na automatyzacje procesów – dotyczy to nie tylko procesów wytwórczych, odnoszących się do bezpośredniej produkcji, ale również zarządzania magazynowo-logistycznego wraz z systemem zamówień, nadzoru i dystrybucji. Zautomatyzowanie procesów w fabryce produkującej meble, to zapewnienie najwyższych standardów, względem jakości i wydajności, przy zachowaniu wysokich wskaźników zysków i minimalnych kosztów – wyjaśnia Krzysztof Rykowski, dyrektor Imos Polska.

Już dziś współczesna technologia umożliwia produkcji mebli w systemie całkowicie automatycznym. System Imos zapewnia kompletne rozwiązania wspierające producentów w zakresie projektowania, zarządzania, produkcji i sprzedaży mebli. Na każdym etapie oferuje zaawansowane narzędzia, oparte na systemach CAD, CAM, DATA, NET: projektowanie obiektowe (CAD), sterowanie maszynami produkcyjnymi (CAM), zarządzanie zamówieniami i magazynem (DATA) a także detaliczna sprzedaż mebli, wg indywidualnych projektów stworzonych w technologii Imos iX Net.

Tradycyjne metody oparte na prognozach sprzedaży i kalkulacji MRP będą się sprawdzały jedynie dla wąskiej grupy produktów. Taka sytuacja otworzy drogę do szerszego stosowania nowych metod planistycznych takich jak np. DDMRP lub zaawansowane prognozowanie sprzedaży wykorzystujące algorytmy Machine Learning. Agnieszka Stobińska, IFS Sales Account Executive

Imos iX Net to zaawansowany, skalowalny konfigurator, oparty na technologii trójwymiarowej wizualizacji, który wdrożony w system sklepu internetowego, umożliwia klientom łatwe tworzenie indywidualnych projektów mebli, ich wizualizację i prosty sposób zamówień. Konfigurator ten w połączeniu z modułem Room Planera, pozwala nie tylko zobaczyć konkretny wygląd mebla, ale również zobaczyć jak prezentuje się w dedykowanej przestrzeni określonego miejsca, np. pokoju, kuchni, lokalu, łazienki, itp.

Daje to klientom duże możliwości precyzyjnego zaplanowania i wyboru określonego produktu. Dla producentów mebli adaptacja takiego narzędzia zdecydowanie rozszerza ich możliwości ekonomiczne i konkurencyjność względem innych producentów, co w dobie obecnej sytuacji kryzysu spowodowanego pandemią, niewątpliwie jest istotne i ma znaczenie – skomentował Krzysztof Rykowski.

Globalizacja i coraz większa konkurencja będą wymuszać utrzymanie cen na aktualnych poziomach przy zachowaniu wysokiej jakości – to spowoduje, że firmy będą zmuszone do coraz bardziej precyzyjnego śledzenia kosztów produkcji na każdym jej etapie, zarówno jeżeli chodzi o materiały jak i koszt maszyn, pracy ludzkiej czy zużycia mediów – powiedział Marek Merchel, IFS Senior Solution Architect.

Klienci oczekują wyjątkowych mebli

Klienci oczekują i będę oczekiwać wyjątkowych mebli stworzonych zgodnie z ich potrzebami – tu z pomocą przychodzą rozwiązania CTO (Configure To Order) z wbudowanym konfiguratorem sprzedaży i produkcji. Narzędzia pozwalają znacząco przyspieszyć proces rejestracji zamówień klientów przy zapewnieniu jednoczesnego wsparcia dla handlowców oraz automatyczne tworzenie zleceń produkcyjnych na meble i wszystkie niezbędne półprodukty. Już teraz obserwujemy, że wykorzystanie takich rozwiązań automatyzuje proces przygotowania produkcji i radyklanie skraca jego czas oraz  minimalizuje ilość pomyłek, które mogą być kosztowne gdy ich wykrycie nastąpi zbyt późno – dodał Marek Merchel.

Jako dystrybutor oprogramowania dla branży meblarskiej, już od dłuższego czasu zauważamy coraz większy trend do poszukiwania rozwiązań, których celem jest optymalizacja produkcji, a co za tym, idzie obniżenie jej kosztów. Adrian Czerniak, kierownik ds. marketingu TopSolution

Przyszłość to również zwiększenie udziału pracy wykonywanej poza biurem. Pandemia zdecydowanie przyspieszyła proces przechodzenia na tryb pracy zdalnej. Niezbędne stają się narzędzia stworzone do obsługi mobilnej oraz ich nowoczesny, w pełni responsywny interfejs. Zaletą takich systemów m.in. IFS Cloud jest możliwość obsługi z dowolnego miejsca na Ziemi, z praktycznie dowolnego urządzenia – powiedziała Agnieszka Stobińska, IFS Sales Account Executive.

Bez wątpienia największym problemem, przed jakim stają producenci mebli jest wzrost kosztów produkcji – powiedział Adrian Czerniak, kierownik ds. marketingu TopSolution. Zmiany cen prądu, zapowiadana zmiana podatków, czy w końcu zmiana cen surowca powodują, wzrosty cen produktów końcowych. A to właśnie cena produktu jest jednym z czynników, którym kieruje się klient przy zakupie.

Jako dystrybutor oprogramowania dla branży meblarskiej, już od dłuższego czasu zauważamy coraz większy trend do poszukiwania rozwiązań umożliwiających optymalizację produkcji, a co za tym, idzie obniżenie jej kosztów. Oczywiście dostawcy oprogramowania CAD/CAM, jak np. TopSolid Wood czy oprogramowania do rozkroju (ARDIS) zdają sobie z tego sprawę i coraz większy nacisk stawiają właśnie na te aspekty. Producenci mebli również, coraz częściej sięgają po oprogramowanie CAD/CAM. Projektowanie wspomagane komputerowo, to oczywiście poza szybszą i bezpieczniejszą pracą, duże obniżenie kosztów produkcji. Dzięki oprogramowaniu jesteśmy w stanie odpowiednio przygotować programy na maszyny CNC, sprawdzić sposób obróbki elementów eliminując ewentualne błędy jeszcze przed faktycznym rozpoczęciem produkcji. Przygotować odpowiednio rozkrój płyt, aby pozostawić jak najmniejszy odpad. Wszystko to bez wątpienia ma duży wpływ na konkurencyjność firm meblarskich na rynku – zaznaczył.

TEKST: Diana Nachiło