Efektywność cenimy tak w użytkowaniu przestrzeni, jak też w produkcji elementów, z których jest zbudowana.

Reklama

Rozsądnie zagospodarowana co do centymetra, ale nie przytłoczona nadmiarem mało praktycznych szafek z utrudnionym dostępem czy niepraktycznych otwartych półek, nad zawartością których trudno zapanować – kuchnia idealna to marzenie każdego użytkownika.

Im jest mniejsza, tym trudniej ją umeblować, jednak i potencjał dużego wnętrza można zmarnować przez nieergonomiczną zabudowę – zaznaczają eksperci ze Spółki Meblowej KAM. W poszukiwaniu optymalnych sposobów na aranżację kuchni warto podpatrzeć rozwiązania podpowiadane przez doświadczonych projektantów mebli. Najważniejsze, aby tak zagospodarować przestrzeń, aby wszystko znalazło swoje miejsce, było uporządkowane i znajdowało się w zasięgu ręki.

Co w kuchni?

Eksperci ze Spółki Meblowej KAM zaznaczają, że planując pojemną zabudowę kuchenną, w której uda nam się zmieścić wszystkie niezbędne akcesoria, warto „poszukać” dodatkowej powierzchni. Szafki górne można wykonać aż do samego sufitu, zyskując w ten sposób jeszcze więcej cennego miejsca na przechowywanie. Można zdecydować się na rząd pojedynczych, pojemnych szafek lub zastąpić go dwoma rzędami mniejszych, co bardziej urozmaici aranżację. Kuchnia w rozmiarze XL, jaką proponuje Spółka Meblowa KAM, to aż o 40% większa pojemność szafek górnej zabudowy. To wyjątkowy bonus, zwłaszcza dla właścicieli małych kuchni lub aneksów kuchennych, którzy muszą zmieścić całą zabudowę na jednej ścianie.

Każdy użytkownik kuchni może samodzielnie zdefiniować swoje potrzeby i oczekiwać od projektanta zabudowy meblowej dostarczenia rozwiązań dokładnie odpowiadających jego indywidualnym potrzebom – podpowiada Sylwia Kowalska-Mikutel, projektantka Spółki Meblowej KAM. Najbardziej efektywnym rozwiązaniem są pakiety szuflad, których wysokość jest idealnie dopasowana do przechowywanych w nich produktów. W ten sposób każda z szuflad jest optymalnie wykorzystana i łatwiej zapanować nad porządkiem w jej wnętrz.

Proces projektowania i produkcji usprawni „Solidworks Swood” Od DPS Software, zestaw profesjonalnych rozwiązań dla przemysłu meblarskiego. „Swood Design”, to jedno z najlepszych na rynku narzędzi usprawniających projektowanie mebli w środowisku 3D. Jest to dodatek do oprogramowania „Solidwork”” – popularnego rozwiązania do projektowania 3D CAD. „Swood Design” wykorzystuje przede wszystkim intuicyjną technologię „Drag & Drop – Przeciągnij i Upuść”, a także biblioteki wstępnie zdefiniowanych komponentów, wyposażonych w inteligentne operacje. Zestawy gotowych elementów są skonfigurowane w taki sposób, aby zautomatyzować powtarzalne czynności projektowe.

Akcesoria a projektowanie mebli

Projektowanie mebli w „SolidWorks Swood Design” sprowadza się do utworzenia lub wybrania gotowego korpusu, a następnie wyposażeniu go w okucia meblowe, półki, przegrody i inne elementy, które zachowują parametryczność i powiązania wraz z modyfikacjami i przebudową modelu. Połączenia mimośrodowe, kołkowe czy lamelowe wstawiane są również metodą Drag&Drop, generując powiązane z nimi otwory montażowe. Program komputerowy „Swood Design” od DPS Software oferuje biblioteki elementów znormalizowanych wiodących producentów okuć meblowych, takich jak GTV, BLUM, Hettich oraz Häfele.

Każdy komponent 3D zawiera właściwości katalogowe takie jak opis, koszt, numer katalogowy co pozwala wygenerować listę materiałów i kosztorys. Dodatkowo po przeciągnięciu modelu 3D do złożenia automatycznie wykonywane są wszystkie niezbędne obróbki korpusów mebla, takie jak wiercenia i frezowania.

Aby zwiększyć produktywność, zredukować zużycie skóry i poprawić jakość oferowanych produktów firma B&B Italia wybrała proces Versalis Offline. Do fundamentalnych wartości włoskiej spółki należą badania, innowacyjność i jakość. Wykorzystywanie technologii do wspierania kreatywności oraz podnoszenia jakości produktów jest siłą napędową firmy. Zapewniają jej sukces od 50 lat i dają możliwość tworzenia unikatowych mebli, zapowiadających trendy i interpretujących współczesną kulturę, zarówno w sektorze mieszkaniowym, jak i kontraktowym.

Efektywność produkcji mebli tapicerowanych

Apetyt na innowacje dotyczy również procesów produkcyjnych. Pragnienie odnalezienia lepszych metod wytwarzania produktów o wysokiej jakości doprowadziło firmę B&B Italia do współpracy z firmą Lectra. Obie firmy współpracują ze sobą od 1987 roku. Firma B&B Italia chciała zmienić nie tylko sprzęt do cięcia skóry, ale też cały proces produkcyjny, aby poprawić ogólną wydajność, zwiększyć efektywność i ustandaryzować jakość produktów. Te zmiany musiały też współgrać z elementami procesu, które nie miały ulec modyfikacji.

Bardzo profesjonalny zespół firmy Lectra wkroczył do akcji i pomógł nam przeanalizować każdy etap procesu produkcyjnego, od wyboru błamu skóry po rozładunek wyciętych elementów, i zidentyfikować działania, które nie zapewniały wartości dodanej. Zespół szczegółowo przeanalizował naszą sytuację, zrozumiał nasze potrzeby i zaproponował rozwiązanie spójne z misją firmy B&B Italia, którą jest zapewnianie naszym klientom produktów o najwyższej jakości – wyjaśnia Marco Piantoni, dyrektor zakładu.

Po przeprowadzeniu analizy Lectra zaproponowała rozwiązanie Versalis Offline. Operatorzy równocześnie wykonują nesting, zarządzają skórami i tną – na oddzielnych stanowiskach pracy. Każdy etap jest zoptymalizowany tak, aby zapewnić najlepsze rezultaty w zakresie przepływu, wydajności i jakości. Rozdzielenie faz identyfikowania wad oraz cięcia, dało nam możliwość wybieranie dokładne tych skór, które są zgodne z naszymi standardami jakości, bez wpływu na czas cięcia. W rezultacie znacznie poprawiliśmy produktywność i jakość – zaznaczył Marco Piantoni.

Większa produktywność i mniejsze straty

Wdrożenie tego procesu oznaczało odejście od starych metod firmy B&B Italia. Eksperci z Lectry pomogli firmie przygotować się na wdrożenie nowych rozwiązań, bez zakłóceń na produkcji. Szkolenie operatorów w zakresie wyznaczanie stref jakości na skórze, zbieranie danych i przekazywanie najlepszych praktyk – wszystko to miało miejsce przed dostawą stacji do skanowania. Po dostarczeniu systemu Versalis została już tylko jedna czynność do wykonania – podłączenie wtyczki i rozpoczęcie pracy.

Nowy proces offline zapewnił firmie B&B Italia elastyczność. Dzięki niej mogła zmienić proces cięcia, zredukować czas wprowadzania produktów na rynek oraz pozyskać wiarygodne dane do pomiaru wydajności. Po pięciu miesiącach korzystania z procesu offline zwiększyliśmy produktywność o 30% i zredukowaliśmy zużycie materiału o 3% – powiedział Piantoni. Zauważono również korzyści w zakresie jakości.

Efektywność produkcji z „Creator 950”

Zastosowanie w przelotowym centrum frezarsko-wiertarskim „Creator 950” marki Format-4 od Felder poziomego systemu transportu formatki niesie dla użytkownika same korzyści. To łatwość załadunku, brak obawy o krawędź oraz sporą wagę elementu, jaki można obrobić. Już na powierzchni ok. 5 m² pozwala korzystać z technologii CNC. „Creator 950” umożliwia przelotową obróbkę materiału o długości 3.500 mm oraz szerokości 950 mm i grubość aż 80 mm.

W porównaniu do tradycyjnej technologii CNC użytkownicy „Cratora 950” zyskują na czasie, ze względu na prosty załadunek elementów, który nie wymaga ustawiania przyssawek. Cechuje go dodatkowo precyzja i dokładność. Odpowiada za to system transportu formatek oparty o 2 chwytaki poruszające się niezależnie na listwie zębatej oraz laserowy system pomiaru formatki w osi X oraz Y i Z. Budowa maszyny umożliwia zastosowanie aż 12 kW elektrowrzeciona. Pozwala to użytkownikowi na pracę nie tylko w płycie wiórowej, ale również poszerza jej możliwości obróbki drewna litego.

System mocowania narzędzi ER lub HSK sprawia, że obrabiarka potrafi wykonać również 4-stronną obróbkę elementu. Umożliwia też zastosowanie magazynków dla 5 narzędzi. Przekłada się to na bardzo dużą wszechstronność wykorzystania maszyny. Dla klientów chcących dużo i szybko wiercić można zastosować głowicę z 25 wrzecionami zamiast 17, które są w standardzie oraz doposażyć maszynę w agregat do automatycznego osadzania kołków. Firma Felder udostępnia 4 wstępnie skonfigurowanie maszyny z możliwości indywidualnego doposażenia. Zaczynając od wersji classic, advanced, premium, a kończąc na d-complet. Z kolei „Tempora 60.06” oraz „60.06L” to dwa modele okleiniarek marki Format-4.

Czas a efektywność produkcji

W nowoczesnych zakładach stolarskich czas jest jednym z najważniejszych czynników wpływającym w niebagatelnym stopniu na ekonomiczność. Austriackim konstruktorom przy tworzeniu tych okleiniarek przyświecała myśl, żeby dzięki nim oklejanie odbywało się jak najszybciej, najprościej i najwydajniej. Oba modele z wyposażeniem m-motion już w standardzie posiadają wydajne agregaty frezowania wstępnego oraz umożliwiają szybką zmianę oklein.

Dla jeszcze większego komfortu obsługi oraz szybkości przezbrajania obie maszyny mogą zostać doposażone w pakiet x-motion plus. Oferuje on sterowanie elektromotoryczne najważniejszymi agregatami z precyzją do 1/100 mm, ma duży ekran dotykowy z szybką i prostą obsługą. Każda z maszyn ma możliwość zastosowania 3 agregatów dla obróbki obrzeża na finiszu, dysponuje prędkością pracy 18 m/min oraz oferuje wiele dodatków usprawniających pracę. Na wyposażeniu standardowym znajduje się  zbiornik klejowy, który można bez narzędzi, błyskawicznie wymienić. Dla najbardziej wymagających jako opcja dostępna jest technologia „zerowej fugi klejowej” z agregatem „AdvantEdge” do przyklejania obrzeży z polimerową warstwą funkcyjną lub obrzeży „laserowych”.

Minimalne nakłady – maksymalna funkcjonalność

W porównaniu z standardowymi połączeniami na mimośród lub kołki meblowe „Cabineo” firmy Lamello oferuje znacznie krótszy czasu wykonania połączenia, szybszy montaż złączki i większą siłę mocującą. Najważniejszą zaletą jest wyeliminowanie konieczności stosowania kołków meblowych. Do wykonania połączenia, po wyfrezowaniu gniazda, konieczna jest tylko jedna zmiana wiertła z 15 na 5 mm. Ideą przyświecającą  producentowi było stworzenie złączki, która przy minimalnych nakładach zapewnia maksymalną funkcjonalność.

„Cabineo” oferuje wymierne oszczędności od momentu rozpoczęcia produkcji, poprzez transport do klienta i sam montaż finalny w miejscu przeznaczenia. Wstępny montaż złączki odbywa się w zakładzie. Brak wystających części złącza pozwala na sztaplowanie elementów i ich transport, bez ryzyka uszkadzania powierzchni. Przeprowadzany w zakładzie montaż złączy w elementach mebli, wyklucza konieczność konfekcjonowania zestawów z akcesoriami montażowymi dla klientów końcowych.

Również sam montaż w miejscu przeznaczenia przebiega bardzo sprawnie. Jak podkreślają eksperci z Lamello, „Cabineo” znacząco przyczynia się do zredukowania ryzyka błędów popełnianych przez klientów podczas montażu, wynikających z zastosowania niewłaściwych elementów. Montaż finalny odbywa się przy pomocy klucza imbusowego z kulką poprzez dokręcenie śruby znajdującej się w złączu. Użycie wkrętarki akumulatorowej z odpowiednią końcówką zamiast klucza imbusowego, jeszcze bardziej przyspiesza montaż. „Cabineo” nadaje się idealnie do łączenia korpusów pod kątem 90°.

TEKST: Diana Nachiło

Artykuł został opublikowany w miesięczniku BIZNES.meble.pl, nr 5/2018