Wady powłok malarsko-lakierniczych – mogą być spowodowane złą jakością materiału, niedostatecznym przygotowaniem podłoża lub nieodpowiednią technologią noszenia, suszenia i uszlachetniania powłok.

Najczęściej ta sama przyczyna powoduje kilka podobnych następstw w razie stosowania różnych materiałów i odmiennych sposobów wykończania powierzchni. Wady powłok malarsko-lakierniczych, a przynajmniej ich większość, nie mogą być usunięte z powłoki, dlatego tym bardziej należy unikać ich powstawania.

Dlaczego powstają wady powłok malarsko-lakierniczych?

W zależności od rodzaju wady przyczyny ich powstawania są następujące:

1. Zbielenie powłok przezroczystych:

• zbyt niska temperatura w pomieszczeniach lakierni,,
• zbyt niska temperatura lakieru i podłoża,
• przeciągi w lakierni,
• woda w lakierze lub w powietrzu sprężonym dostarczonym do pistoletu natryskowego,
• zbyt duża wilgotność powietrza w lakierni,
• za duża wilgotność podłoża.

2. Pęcherzyki powietrza w powłoce lakierowej:

• lakier za gęsty,
• zbyt wysoka temperatura suszenia powłoki,
• za gruba warstwa lakieru,
• zbyt lotny rozpuszczalnik.

3. Powłoka nie twardnieje:

• niewłaściwa jakość lakieru,
• zły dobór lakieru do wypełniaczy porów i podkładu.

4. Niedostateczna przyczepność powłoki do podłoża:

• podłoże zbyt wilgotne,
• wilgotność powietrza za duża,
• powłoka za gruba,
• wypełniacze porów niewłaściwie dobrane do lakieru.

5. Zbyt powolne utwardzanie powłoki:

• za dużo plastyfikatora w lakierze,
• nadmiar par rozpuszczalników i rozcieńczalników w powietrzu.

6. Zacieki:

• za mała odległość dyszy pistoletu natryskowego od podłoża,
• za gruba warstwa jednorazowo nanoszonego lakieru,
• rozcieńczalnik złej jakości,
• za mała lepkość materiału lakierniczego,
• źle wypoziomowane pręty wózka do przetrzymywania elementów podczas suszenia powłoki.

7. Zmarszczenia powłoki (mora):

• za duża lepkość lakieru,
• za szybkie suszenie powłoki,
• za duży przewiew powietrza podczas suszenia powłok,
• za niska temperatura powietrza w lakierni,
• za niska temperatura elementu i lakieru.

8. Wklęśnięcia i otwory:

• podłoże zabrudzone olejem lub innym tłuszczem,
• za szybki przebieg suszenia,
• niedostatecznie wysuszony roztwór barwnika,
• przeciągi w lakierni.

9. Wsychanie lakieru w podłoże:

• niedostateczne zapełnienie porów w wykończeniu przezroczystym,
• niedostateczne wysuszenie wypełniaczy porów,
• za duży nacisk wywierany podczas szlifowania lub polerowania,
• za gruba powłoka.

10. Niedostateczny połysk powłoki; zielone i białe smugi:

• podłoże zbyt wilgotne,
• powietrze w lakierni za wilgotne,
• niedostatecznie wysuszony barwnik,
• za duża ilość rozcieńczalnika lub rozpuszczalnika.

11. Niedostateczna twardość powłoki; trudności w przeprowadzaniu szlifowania:

• za mała ilość utwardzacza w lakierach chemoutwardzalnych,
• niedostateczne wymieszanie komponentów,
• materiał lakierniczy złej jakości,
• temperatura pomieszczeń lakierni zbyt niska.

Źródło: Dziedzicki Mirosław, Wykończenie powierzchni drewna 742[01].Z2.03. Poradnik dla ucznia, Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2007. Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego.