Słownik meblarski

Oklejarka wąskich powierzchni

Oklejarki wąskich powierzchni – są obrabiarkami przeznaczonymi do wykończania wąskich powierzchni elementów (najczęściej płytowych) za pomocą specjalnej taśmy, zwanej obrzeżem. Obrabiarki te często potocznie nazywane są okleiniarkami, co jest błędem (okleiniarki to obrabiarki do wykończania szerokich płaszczyzn).

Najważniejszymi parametrami oklejarek wąskich powierzchni są:

  • posuw elementu,
  • docisk obrzeża,
  • rodzaje agregatów obróbczych dostępnych w standardzie, czyli w cenie produktu.

Najnowsze modele oklejarek

Najnowsze modele oklejarek do wąskich powierzchni wyróżniają się kompaktową budową i rozwiązaniami technicznymi automatyzującymi proces produkcji mebli.

Najdroższe modele to oklejarki kabinowe, charakteryzujące się profesjonalną i wysoką jakością obróbki poprzez zastosowanie wielu agregatów roboczych. Pozwalają one na automatyczne nakładanie kleju w kierunku posuwu, frezowanie wstępne i obcinanie, frezowanie, polerowanie, a nawet cyklinowanie obrabianego materiału.

Posuw dolny a posuw górny

W oklejarkach wąskich powierzchni wyróżnia się dwa rodzaje posuwu: górny i dolny. Górny pas posuwu jest rozwiązaniem tańszym, stosowanym w mniejszych oklejarkach, stosowanych w typowych zakładach usługowych. Górny pas porusza się na rolkach, które jednocześnie służą do jego napinania.

Z kolei dolny posuw odbywa się na pasie lub częściej na specjalnym łańcuchu. To gwarantuje precyzyjne podawanie elementu, przez co stosowany jest w typowo przemysłowych, długich oklejarkach. Liczba i średnica rolek dociskowych, ich ułożenie oraz regulacja rolek dociskowych decydują o precyzyjnej obróbce obrzeża.

Odpowiednia siła docisku jest bardzo istotna przy wykończaniu grubszymi obrzeżami PCV czy ABS, przy obróbce delikatnych obrzeży wykonanych z okleiny naturalnej oraz twardych doklejek litych.

Jak są wyposażone oklejarki?

Oklejarki mogą być wyposażone w szereg agregatów ułatwiających i automatyzujących pracę, w szczególności mogą to być:

  • agregat frezarski,
  • agregat frezowania wstępnego,
  • agregat klejowy,
  • agregat odcinający,
  • agregat frezujący wzdłużnie,
  • agregat cykliny promieniowej i polerce,
  • system podawania obrzeża,
  • natrysk specjalnego płynu nabłyszczającego,
  • lampy lub dmuchawy ogrzewające okleinę lub wąską płaszczyznę elementu płyty.