Linia do produkcji kulki silikonowej to nowoczesne urządzenie. Zrewolucjonizowało ono proces wytwarzania wysokiej jakości kulek silikonowych z włókien poliestrowych (HCS) o długości od 32 mm do 64 mm.

Czym jest kulka silikonowa?

Kulka silikonowa z włókien poliestrowych (HCS) to elastyczne, miękkie i trwałe wypełnienie, które znajduje wiele zastosowań. Kulka silikonowa ma wielorakie zastosowanie. Można ją stosować w:

• Poduszkach sypialnianych – zapewnia komfort i dobre podparcie głowy, a także szyi.
• Poduszkach meblowych – nadaje meblom tapicerowanym miękkość i wygodę.
• Poduszkach ogrodowych – kulki są odporne na wilgoć. To ważna cecha w przypadku poduszek ogrodowych narażonych na deszcz, rosę czy wilgotne powietrze.
• Pluszakach – sprawia, że zabawki są przyjemne w dotyku i trwałe.
• Legowiskach oraz zabawkach dla zwierząt – kulki silikonowe są nietoksyczne i hipoalergiczne. Dzięki temu są bezpieczne dla zwierząt, nawet tych wrażliwych lub skłonnych do alergii.
• Innych wyrobach tekstylnych – np. kołdrach obciążeniowych, poduszkach relaksacyjnych czy matach sensorycznych.

To nie jedyne zastosowanie kulki silikonowej. Jest ona również doskonałym składnikiem do tworzenia mieszanek z pianką poliuretanową. To dodatkowo poszerza zakres ich zastosowań.

W jaki sposób przebiega produkcja kulki silikonowej?

Proces ten opiera się na kilku kluczowych etapach:

1. Podawanie surowca do zasilarki

Maszyna wykorzystuje nieprzetworzone włókna poliestrowe (HCS). Eliminuje to konieczność wstępnego przygotowania surowca w postaci czesanki. To ogromna przewaga nad tradycyjnymi systemami turbinowymi, wymagającymi dodatkowej maszyny do rozczesywania włókien. A kolejna maszyna to oczywiście dodatkowe koszty.

2. Odważanie wsadu przed kulkowaniem

Zasilarka za pomocą transportera igłowego, podaje do wagi zadaną z panelu operatora ilość włókien. Dzięki temu, że włókna są ważone przed procesem kulkowania, otrzymujemy każdorazowo powtarzalną kulkę. Dodatkowym atutem tego procesu jest możliwość ustawienia wielkości kulki silikonowej, bardziej lub mniej dokręconej.

3. Proces kulkowania

Odważone wcześniej włókna trafiają do modułu kulkującego, wyposażonego w bęben zgrzeblający. W pierwszych sekundach procesu następuje rozczesanie włókna, w kolejnych sekundach następuje formowanie kulek. Gotowa kulka trafia z maszyny za pomocą wentylatora przerzutowego do worków modułu pakującego lub zbiornika buforowego. System sterujący maszyną wyposażono w algorytm zliczający, służący do kontroli zadanej wagi w workach.

Zalety linii do produkcji kulki silikonowej

1. Brak konieczności wstępnego przygotowania surowca

Dzięki wykorzystaniu nieprzetworzonych włókien HCS linia eliminuje dodatkowy etap rozczesywania. Efektem jest krótszy czas produkcji i mniejsze koszty.

2. Wysoka wydajność

Maszyna pozwala na szybkie i efektywne wytwarzanie dużych ilości kulek silikonowych. Dzięki temu zwiększa się wydajność produkcji.

3. Elastyczność

Użytkownik ma możliwość dostosowania wydajności maszyny oraz wielkości wytwarzanej kulki silikonowej. Dzięki temu można łatwo dostosować produkt końcowy do indywidualnych potrzeb klientów.

4. Prostota obsługi

Proces produkcji jest zautomatyzowany i mniej skomplikowany niż w przypadku tradycyjnych systemów. Dzięki temu łatwiejsza jest obsługa maszyny.

5. Włókna HCS

Maszyna produkuje kulkę silikonową z włókien HCS-virgin i włókien pozyskanych z recyklingu butelek PET. Świetnie radzi sobie również z włóknami o długości 64 mm. To ostatnie to rzadko spotykana opcja w rozwiązaniach dostępnych na rynkach europejskich.

Podsumowanie

Linia do produkcji kulki silikonowej to nowoczesne rozwiązanie, usprawniające produkcję wypełnień. Eliminuje dodatkowe etapy produkcji, np. rozczesywanie włókien. Pozwala to na szybsze, tańsze i bardziej efektywne wytwarzanie produktu końcowego. Linia jest przy tym elastyczna i prosta w obsłudze. Jest idealnym rozwiązaniem dla firm chcących zwiększyć wydajność i konkurencyjność. W szczególności chodzi o firmy z branż tekstylnej, meblarskiej czy pościelowej,

Linia do produkcji kulki to optymalizacja produkcji, redukcja kosztów, dostarczanie produktów najwyższej jakości. To gwarancja spełnienia oczekiwań nawet najbardziej wymagających klientów.

Na wszystkie dodatkowe pytania z chęcią odpowiedzą Eksperci z Alfatex: telefon: +48 660 647 994 
e-mail: info@alfatex-maszyny.pl