Podziel się:

Część 3 z cyklu dobrych porad LECTRA

06-07-2015
Do schowka
W trzeciej części porad LECTRA - "Kontrola kosztów przed produkcją". Porady LECTRA kierowane są do producentów mebli tapicerowanych.

 

        „Powiedziałbym, że obecnie jesteśmy w stanie osiągnąć oszczędność materiałów rzędu 5% do 6%. Jesteśmy w stanie uzyskać lepszą wydajność, a to jest dla nas najistotniejsze w tym projekcie.”
                                                                                Leif Jarle Aure
                                                                                Dyrektor ds. technicznych Ekornes, NORWEGIA

Po końcowym zatwierdzeniu modelu, system DesignConcept automatycznie generuje specyfikacje techniczne wraz z planami szycia i rysunkiem wewnętrznej konstrukcji mebla, zawierające pełne dane o wszystkich elementach, w tym drewna oraz pianki, gotowe do wysłana do działu produkcji. Poprawna dokumentacja jest zasadniczym elementem w dążeniu do doskonałości operacyjnej; powinna być zawsze aktualna i uwzględniać wszystkie modyfikacje wprowadzane później.

        Ponadto w programie DesignConcept wszelkie zmiany wprowadzane w modelu 3D są automatycznie przenoszone podczas konwersji na model 2D w celu wprowadzenia go do produkcji.

 

Aby wyeliminować ryzyko wystąpienia błędu, oprogramowanie Lectra do tworzenia szablonów i modeli 3D wykorzystuje układ zależności, który tworzy powiązania pomiędzy elementami. Modyfikacje wprowadzane do jednej części są automatycznie przenoszone do wszystkich powiązanych elementów, eliminując żmudne i czasochłonne czynności wielokrotnego wprowadzania tej samej zmiany.
Aby zoptymalizować zużycie tkaniny, oprogramowanie DiaminoFurniture do automatycznych układów kroju, rozkłada szablony na materiale, analizując wiele różnych scenariuszy, aby znaleźć najbardziej efektywną kombinację. Umożliwia to dokładne oszacowanie ilości potrzebnego materiału, aby można było obliczyć koszt produkcji, symulując rzeczywistą sytuację produkcyjną.

        Można nawet iść dalej i poprzez symulację różnych kombinacji szukać najlepszego połączenia modeli i wariantów maksymalizując oszczędność na materiale i skórze. W przypadku skóry funkcje te są wykonywane przez program LeatherNest uwzględniający strefy jakości i wcześniej oznaczone wady skóry.

 

PAMIĘTAJ, że w przypadku tkanin wzorzystych ważne jest, aby różne elementy wzoru precyzyjnie do siebie pasowały w celu zapewnienia estetyki gotowego elementu. Można określić zasady dopasowania wzorów, które zapewnią odpowiednią jakość produktu końcowego przy minimalnym zużyciu materiału.

 

        Ręczne metody projektowania i produkcji mebli tapicerowanych, wymagają większego nakładu czasu i pieniędzy, zmniejszając rentowność. Ale po co wywarzać otwarte drzwi? Standardowe konstrukcje mogą zostać zapisane i ponownie użyte tak, aby cykl rozwoju produktu kolejnych modeli był znacznie krótszy. Zmniejszy to koszt zarządzania i rozwoju nowych elementów dla każdego produktu i skróci czas wprowadzania na rynek nowych modeli mebli.

 

Zużycie materiału można zoptymalizować na etapie przygotowania produkcji, ale dla zapewnienia rentowność, należy również zapewnić dokładność cięcia. Ponowna obróbka odrzuconych elementów wymaga dodatkowych nakładów czasu, materiałów i pieniędzy dla zapewnienia konsekwentnej i powtarzalnej jakości.
        Pełna przejrzystość oznacza możliwość skutecznego zarządzania kosztami i zabezpieczenia marży zysku. Firmy powinny dokładnie sprawdzać i kontrolować koszty.

 

Automatyzacja i standaryzacja pomagają w dążeniu do doskonałości operacyjnej i eliminacji błędów, dlatego wszystkie rozwiązania Lectra mają wbudowane narzędzia do zapobiegające błędom.
VersalisFurniture to rozwiązanie Lectra do cięcia skóry w produkcji mebli tapicerowanych zapewniające doskonałość operacyjną w krojowni. W zakresie cięcia skóry VersalisFurniture automatyzuje proces produkcji, pozwalając operatorowi skupić się na zapewnieniu niezakłóconej pracy systemu i ograniczeniu liczby błędów w trakcie produkcji.


System oferuje doskonałą równowagę między identyfikacją wad, nestingiem, cięciem i rozładunkiem, tym samym poprawiając wydajność, optymalizując zużycie materiału i zwiększając niezawodność.

 

        - Dzięki systemowi Versalis powtarzalność jest zagwarantowana niezależnie od tego, ile razy wykonywana jest dana operacja. Dlatego ilość odpadów maleje, a produktywność wzrasta. Cały przepływ pracy przy produkcji mebli tapicerowanych staje się bezbłędny, płynny i powtarzalny - powiedział Leif Jarle Aure Dyrektor ds. technicznych Ekornes, NORWEGIA

SKRÓT FAKTÓW
Pokrycie z tkaniny lub skóry może stanowić aż do 60% kosztu końcowego materiału.


         Ciąg dalszy dobrych porad LECTRA nastąpi - zapraszamy oczywiście na biznes.meble.pl

 

fot. LECTRA

mat. sponsorowany

Podziel się:

Zobacz także

Dodaj komentarz
Dodaj komentarz
Autor:*
Masz konto?
E-mail:
Tytuł:*
Treść:*

Przepisz tekst wpisany w cudzysłowie:
Najbliższe targi:
ARENA DESIGN
Polska - Poznań
2020-02-25 | 2020-02-28
MEBLE POLSKA
Polska - Poznań
2020-02-25 | 2020-02-28
-
Wszystkie nowości w Twojej poczcie. Chcesz wiedzieć wszystko o aktualnych nowościach, promocjach - zapisz się do bezpłatnego newslettera.
Współpraca targowa:
Dołącz do nas!
Polub nas, a otrzymasz codzienną dawkę inspirujących aranżacji,
ciekawych artykułów i korzystnych promocji wprost na swoją tablicę!
  • Agnieszka Łagan
  • Tomasz Sprężyna Horodyski
  • Edyta Antas
  • Rafał Olesiewicz
  • Agnieszka Sikorska-Augustyn Z Łobodów
  • Anahit Buniatyan
  • Beata Stachura
  • Adam Kwiatkowski
  • Bartosz Wojnar
  • Maciej Jaśkiewicz
  • Hanna Wyłupek Boś
  • Anna Morus
  • Kinga Kobielak
  • Andżelika Rzepka
  • Marta Zaręba-Lubańska
  • Jarosław Stachura
  • Marzena Podziewska
  • Izabela Simlat-Makuch
  • Magdalena Bielecka
  • Gabriela Kopeć
  • Anna Mackiewicz
  • Małgorzata Kozłowska
  • Mariusz Jota
  • Marta Zaremba
  • Beata Demianiuk
  • Darek Bałtowski
  • Wieslaw Pirkel
  • Anna Derkacz
  • Michał Jankowski
  • Krzysztof Wasilewski